औद्योगिक उत्पादन के लिए चमड़ा स्काइविंग मशीन कैसे चुनें

परिचय

औद्योगिक उत्पादन के लिए एक चमड़े की स्किविंग मशीन चुनना केवल एक मशीन खोजने का मामला नहीं है जो चमड़े के किनारे से सामग्री को हटा सकता है असली सवाल यह है कि क्या मशीन बार-बार आवश्यक मोटाई, कोण, चौड़ाई और सतह की गुणवत्ता का उत्पादन कर सकती है सामग्री आपके कारखाने वास्तव में प्रक्रियाओं।.

वह भेद मायने रखता है.

एक मशीन कम गति पर एक स्वीकार्य नमूना का उत्पादन कर सकती है लेकिन निरंतर उत्पादन के दौरान असंगत हो जाती है एक और फर्म सामग्री पर अच्छी तरह से काम कर सकता है लेकिन संघर्ष जब सतह नरम, अत्यधिक लोचदार, टुकड़े टुकड़े में, या कपड़ा के साथ समर्थित है इसलिए सबसे अच्छा विकल्प आपकी सामग्री, तैयार उत्पाद, स्काइविंग प्रोफाइल, उत्पादन लय, और ऑपरेटर आवश्यकताओं के बीच संबंध पर निर्भर करता है।.

एक औद्योगिक उपयोगकर्ता के लिए, मुख्य चयन प्राथमिकताएं होनी चाहिएः

• पुष्टि करें कि वास्तव में कौन सी सामग्री संसाधित की जाएगी।.
• आवश्यक आने वाली और समाप्त मोटाई को परिभाषित करें।.
• पहचानें कि आपको किनारे, टेपर, स्टेप या व्यापक स्किविंग की आवश्यकता है या नहीं।.
• केवल काटने की गति पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय ब्लेड स्थिरता का मूल्यांकन करें।.
• सीधे और घुमावदार दोनों वर्कपीस पर फ़ीड स्थिरता की जाँच करें।.
• कई नमूनों में पुनरावृत्ति का परीक्षण करें।.
• समायोजन, सफाई और ब्लेड-रखरखाव प्रक्रियाओं की जांच करें।.
• विचार करें कि मशीन आसपास की उत्पादन प्रक्रिया में कैसे फिट बैठती है।.

एक अच्छी तरह से चयनित चमड़ा स्किविंग मशीन को डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन को आसान बनाना चाहिए असमान स्किविंग की भरपाई के लिए ऑपरेटरों की आवश्यकता के बजाय सिलाई, तह, बंधन, किनारे लपेटन, और विधानसभा अधिक सुसंगत हो जाना चाहिए।.

चमड़ा स्काइविंग मशीन औद्योगिक उत्पादन में क्या करती है?

सरल शब्दों में, स्काइविंग चमड़े की सामग्री की मोटाई के हिस्से को नियंत्रित रूप से हटाना है, आमतौर पर उन क्षेत्रों में जिन्हें बाद में मोड़ा जाएगा, जोड़ा जाएगा, सिल दिया जाएगा या इकट्ठा किया जाएगा।.

कभी-कभार वर्कशॉप स्किविंग की तुलना में औद्योगिक स्किविंग की अधिक मांग होती है क्योंकि मशीन को कई टुकड़ों पर एक ही परिणाम को पुन: उत्पन्न करना होता है।.

लक्ष्य केवल “thiner चमड़ा नहीं है।” लक्ष्य हो सकता हैः

• एक क्रमिक पतला किनारा;
• एक संकीर्ण कम मोटाई वाली पट्टी;
• एक सुसंगत तह भत्ता;
• दो मोटाई स्तरों के बीच एक परिभाषित चरण;
• एक तैयार ओवरलैपिंग जोड़;
• या सिलाई के लिए एक नियंत्रित किनारे प्रोफ़ाइल।.

स्काइविंग बनाम पूर्ण-मोटाई विभाजन

ये दोनों प्रक्रियाएँ अक्सर भ्रमित होती हैं।.

एक विभाजन मशीन आम तौर पर सामग्री के एक बहुत बड़े क्षेत्र में मोटाई कम कर देता है एक चमड़े की स्किविंग मशीन आम तौर पर चुनिंदा रूप से सामग्री को हटा देती है, खासकर किनारों या निर्दिष्ट क्षेत्रों के साथ।.

उदाहरण के लिए, एक २.० मिमी सामग्री को तह के लिए किनारे के पास कम होने के दौरान अधिकांश घटक के माध्यम से अपनी मूल मोटाई पर रहने की आवश्यकता हो सकती है यह सरल पूर्ण-सतह मोटाई में कमी के बजाय एक विशिष्ट स्किविंग आवश्यकता है।.

क्यों एज तैयारी मामलों

तैयार चमड़े के घटक की गुणवत्ता अक्सर सिलाई या संयोजन से पहले जो होता है उससे प्रभावित होती है।.

एक अत्यधिक मोटी बढ़त भारी गुना, उठाए सीम, मुश्किल बंधन, या अनियमित उपस्थिति बना सकती है अत्यधिक स्किविंग विपरीत समस्या पैदा करता है: किनारे कमजोर, अस्थिर, या नियंत्रित करने में मुश्किल हो जाता है।.

इसलिए औद्योगिक स्किविंग के लिए मोटाई में कमी और संरचनात्मक अखंडता के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।.

अपनी सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं से प्रारंभ करें

मशीन विनिर्देशों की तुलना करने से पहले, परिभाषित करें कि मशीन में क्या प्रवेश करता है और इससे क्या बाहर आना चाहिए।.

यह उन विशिष्टताओं के आधार पर उपकरणों का चयन करने से बचने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है जो प्रभावशाली दिखते हैं लेकिन वास्तविक उत्पादन के लिए बहुत कम प्रासंगिकता रखते हैं।.

चमड़े का प्रकार और सामग्री संरचना

ब्लेड और फीडिंग तंत्र से गुजरते समय विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग व्यवहार करती हैं।.

आपके नमूना सेट में शामिल हो सकते हैंः

• दृढ़ प्राकृतिक चमड़ा;
• मुलायम चमड़ा;
• लेपित चमड़ा;
• पीयू सामग्री;
• पीवीसी सामग्री;
• सिंथेटिक चमड़ा;
• लेमिनेटेड सामग्री;
• कपड़ा-समर्थित कृत्रिम चमड़ा;
• बहुपरत कंपोजिट।.

एक नरम सामग्री काटने के बिंदु तक पहुंचने से पहले खिंचाव हो सकती है एक कठिन सामग्री को अधिक काटने की स्थिरता की आवश्यकता हो सकती है एक कपड़ा बैकिंग सतह परत से अलग प्रतिक्रिया कर सकती है जब सामग्री हटा दी जाती है।.

यह पहले से ही व्यापक रूप से काम कर रहे कारखानों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है सिंथेटिक चमड़ा प्रसंस्करण मशीनरी, क्योंकि स्किविंग चरण को पहले कोटिंग, सुखाने, एम्बॉसिंग, लैमिनेटिंग या फिनिशिंग ऑपरेशन के दौरान बनाई गई भौतिक विशेषताओं से मेल खाना चाहिए।.

आने वाली सामग्री की मोटाई

अपने सामग्री विनिर्देश में दिखाए गए केवल नाममात्र मोटाई का मूल्यांकन न करें।.

विभिन्न पदों और विभिन्न उत्पादन बैचों से वास्तविक नमूनों को मापें लचीली सामग्री शायद ही कभी व्यवहार करती है जैसे कि हर टुकड़ा पूरी तरह से समान है।.

एक उपयोगी मशीन परीक्षण में आपकी सामान्य उत्पादन सीमा के पतले और मोटे सिरे शामिल होने चाहिए।.

समाप्त स्काइविंग प्रोफाइल

मशीन परीक्षण से पहले, उस परिणाम को लिखें जिसकी आपको वास्तव में आवश्यकता है।.

कहने के बजायः

“किनारा पतला होना चाहिए.”

परिभाषित करें:

• मूल मोटाई;
• लक्ष्य मोटाई;
• स्काइविंग चौड़ाई;
• टेपर लंबाई;
• स्वीकार्य भिन्नता;
• किनारे का आकार;
• सतह की उपस्थिति;
• डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन।.

यह उपकरण चयन को मापने योग्य इंजीनियरिंग निर्णय में बदल देता है।.

सही प्रकार की लेदर स्काइविंग मशीन चुनें

प्रत्येक लेदर स्किविंग मशीन को एक ही उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।.

मशीन संरचना को स्किविंग के प्रकार से मेल खाना चाहिए जो आप ऑपरेटरों से बार-बार प्रदर्शन करने की उम्मीद करते हैं।.

बेल चाकू स्काइविंग मशीन

बेल चाकू प्रणाली व्यापक रूप से चमड़े के किनारे की स्किविंग से जुड़ी हुई है।.

इसका घूर्णन चाकू सामग्री को हटा देता है जबकि एक फ़ीड तंत्र काटने वाले क्षेत्र के माध्यम से वर्कपीस का मार्गदर्शन करता है चाकू, फ़ीड रोलर, प्रेसर पैर और वर्कपीस के बीच संबंध अंतिम प्रोफ़ाइल निर्धारित करता है।.

यह डिज़ाइन उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो सकता है जिनके लिए नियंत्रित किनारे को पतला करने और आकार के घटकों के बार-बार प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।.

महत्वपूर्ण सवाल बस यह नहीं है कि क्या एक मशीन एक घंटी चाकू का उपयोग करती है आपको मूल्यांकन करना चाहिए कि पूरी कटिंग प्रणाली को कितनी सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।.

मैनुअल और अर्ध-स्वचालित सिस्टम

ऑपरेटर-नियंत्रित मशीनें लचीलापन प्रदान करती हैं जहां वर्कपीस अक्सर भिन्न होते हैं।.

वे उपयोगी हो सकते हैं जबः

• घटकों का आकार अनियमित होता है;
• उत्पादन में कई उत्पाद शैलियाँ शामिल हैं;
• स्काइविंग की लंबाई अलग-अलग होती है;
• ऑपरेटरों को वक्रों और कोनों पर प्रतिक्रिया करने की आवश्यकता होती है।.

हालाँकि, तैयार परिणाम ऑपरेटर कौशल पर अधिक निर्भर हो सकता है।.

स्वचालित औद्योगिक स्काइविंग सिस्टम

उच्च स्वचालन तब मूल्यवान हो जाता है जब प्रक्रिया दोहराई जाती है और आवश्यक प्रोफ़ाइल अच्छी तरह से परिभाषित होती है।.

स्वचालन में सुधार हो सकता हैः

• भोजन की स्थिरता;
• चक्र दोहराव;
• मोटाई स्थिरता;
• गति नियंत्रण;
• उत्पादन मानकीकरण।.

स्वचालन को स्वचालित रूप से बेहतर नहीं माना जाना चाहिए यदि आपका कारखाना अपेक्षाकृत कम समय में अत्यधिक विविध घटकों को संसाधित करता है, तो लचीलापन अधिकतम स्वचालन से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।.

ब्लेड और कटिंग सिस्टम का मूल्यांकन करें

ब्लेड लेदर स्किविंग मशीन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, लेकिन ब्लेड की गुणवत्ता का मूल्यांकन बाकी मशीन से अलग नहीं किया जा सकता है।.

अस्थिर भोजन के साथ एक तेज चाकू अभी भी खराब परिणाम दे सकता है।.

ब्लेड तीक्ष्णता और ज्यामिति

एक उचित रूप से बनाए रखा ब्लेड को सामग्री को खींचने, कुचलने या फाड़ने के बजाय काटना चाहिए।.

परीक्षण के दौरान कट सतह को ध्यान से देखें।.

संभावित चेतावनी संकेतों में शामिल हैंः

• फजी कटी सतहें;
• फटा हुआ समर्थन;
• सामग्री खींचना;
• असंगत टेपरिंग;
• गर्मी से संबंधित सतह अंकन;
• एक तरफ से दूसरी तरफ मोटाई भिन्नता।.

एक साफ कट आम तौर पर इंगित करता है कि ब्लेड की स्थिति, मशीन समायोजन, सामग्री समर्थन और खिला एक साथ सही ढंग से काम कर रहे हैं।.

ब्लेड-टू-फीड समायोजन

चाकू और भोजन घटकों के बीच संबंध यह निर्धारित करता है कि कितनी सामग्री निकाली गई है।.

छोटे परिवर्तन समाप्त किनारे को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।.

औद्योगिक उत्पादन के लिए, एक समायोजन प्रणाली इसलिए होनी चाहिएः

• पहुँच में आसान;
• पर्याप्त रूप से सटीक;
• समायोजन के बाद स्थिर;
• ऑपरेटरों के लिए समझने योग्य;
• रखरखाव के बाद दोहराने योग्य।.

यदि मशीन को हर बार ब्लेड की सर्विसिंग के लिए बार-बार परीक्षण-और-त्रुटि समायोजन की आवश्यकता होती है, तो उत्पादन स्थिरता बनाए रखना मुश्किल होगा।.

फ़ीड प्रणाली और मोटाई नियंत्रण की जांच करें

कई स्किविंग समस्याएं जो ब्लेड की समस्याएं प्रतीत होती हैं, वास्तव में खिला समस्याएं हैं।.

जैसे ही सामग्री काटने के बिंदु तक पहुंचती है, फ़ीड तंत्र को उसे लगातार पकड़ना और परिवहन करना चाहिए।.

फ़ीड रोलर स्थिरता

फ़ीड रोलर को अनियंत्रित फिसलन, खिंचाव या अंकन के बिना वर्कपीस को स्थानांतरित करना चाहिए।.

परीक्षण के दौरान, ध्यान देंः

• सीधी रेखा में भोजन;
• घुमावदार घटक;
• संकीर्ण पट्टियाँ;
• नरम सामग्री;
• मोटे किनारे;
• विभिन्न आकृतियों के बीच संक्रमण।.

कठोर नमूने और अत्यधिक लचीले नमूने के साथ परीक्षण करने पर एक ही चमड़े की स्किविंग मशीन बहुत अलग व्यवहार कर सकती है।.

प्रेसर फुट कंट्रोल

प्रेसर पैर यह परिभाषित करने में मदद करता है कि सामग्री काटने वाले क्षेत्र में कैसे प्रवेश करती है।.

इसका डिज़ाइन और समायोजन प्रभावः

• स्काइविंग चौड़ाई;
• टेपर आकार;
• सामग्री समर्थन;
• वक्रों के आसपास नियंत्रण;
• नरम सतहों पर दबाव।.

विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए, विनिमेय या समायोज्य प्रेसर-फुट कॉन्फ़िगरेशन उपयोगी लचीलापन प्रदान कर सकता है।.

दोहराने योग्य मोटाई समायोजन

एक अच्छे समायोजन तंत्र को ऑपरेटर को न्यूनतम प्रयोग के साथ एक स्थापित सेटिंग पर लौटने की अनुमति देनी चाहिए।.

यह तब और अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है जब एक उत्पादन लाइन कई उत्पाद विशिष्टताओं के बीच स्विच करती है।.

दोहराव व्यक्तिगत ऑपरेटर निर्णय पर निर्भरता को कम करता है।.

मशीन को अपनी स्काइविंग चौड़ाई और प्रोफ़ाइल से मिलाएं

सबसे आम चयन त्रुटियों में से एक स्किविंग आकार को नजरअंदाज करते हुए अधिकतम सामग्री मोटाई पर ध्यान केंद्रित करना है।.

औद्योगिक चमड़े के घटकों को अक्सर विभिन्न ज्यामिति की आवश्यकता होती है।.

एज स्काइविंग

एज स्किविंग सामग्री की सीमा के पास मोटाई कम कर देता है।.

विशिष्ट डाउनस्ट्रीम संचालन में शामिल हैंः

• तह;
• किनारा लपेटना;
• ओवरलैपिंग;
• सिलाई;
• बॉन्डिंग।.

मशीन को पर्याप्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि वर्कपीस के चलते स्किव्ड ज़ोन को व्यापक या संकीर्ण होने से रोका जा सके।.

पतला स्काइविंग

एक टेपर धीरे-धीरे मूल सामग्री की मोटाई से कम किनारे की मोटाई में परिवर्तित हो जाता है।.

यह चिकनी सिलवटों और कम दिखाई देने वाले संक्रमण बना सकता है।.

संक्रमण अचानक या अनियमित होने के बजाय पूर्वानुमानित होना चाहिए।.

स्टेप स्किविंग

कुछ उत्पादों को क्रमिक टेपर के बजाय स्पष्ट रूप से परिभाषित कम मोटाई वाले क्षेत्र की आवश्यकता होती है।.

यह सटीक स्किविंग चौड़ाई और गहराई पर अधिक जोर देता है।.

व्यापक सतह पतला

यदि आपके आवेदन को व्यापक क्षेत्र में सामग्री को हटाने की आवश्यकता है, तो निर्धारित करें कि क्या स्किविंग वास्तव में सही प्रक्रिया है।.

एक चमड़े की स्किविंग मशीन स्थानीयकृत और आकार की मोटाई में कमी के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है व्यापक और अत्यधिक समान पूर्ण-सतह में कमी के लिए एक अलग मशीन अवधारणा की आवश्यकता हो सकती है।.

स्वचालन और उत्पादन दक्षता पर विचार करें

उत्पादन की गति मायने रखती है, लेकिन इसका आकलन अकेले नहीं किया जाना चाहिए।.

यदि ऑपरेटरों को सेटिंग्स को सही करने, दोषपूर्ण किनारों का निरीक्षण करने या घटकों को फिर से काम करने के लिए बार-बार रुकने की आवश्यकता होती है, तो एक तेज़ लेदर स्किविंग मशीन थोड़ा व्यावहारिक लाभ प्रदान करती है।.

तीन कारक अधिक ध्यान देने योग्य हैं।.

गति नियंत्रण

परिवर्तनीय गति तब मदद कर सकती है जब एक कारखाना सरल सीधे घटकों और जटिल घुमावदार टुकड़ों दोनों को संसाधित करता है।.

सीधे किनारे तेजी से फीडिंग का समर्थन कर सकते हैं, जबकि विस्तृत आकार के लिए अधिक ऑपरेटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।.

ऑपरेटर निर्भरता

पूछें कि एक अनुभवी ऑपरेटर और हाल ही में प्रशिक्षित ऑपरेटर के बीच तैयार गुणवत्ता में कितना बदलाव होता है।.

यदि गुणवत्ता नाटकीय रूप से बदलती है, तो प्रक्रिया व्यक्तिगत तकनीक पर बहुत अधिक निर्भर हो सकती है।.

एक स्थिर औद्योगिक प्रणाली को स्वीकार्य परिणामों को पुन: उत्पन्न करना आसान बनाना चाहिए।.

बैचों के बीच दोहराव

मशीन का परीक्षण करें, इसे रोकें, इसे किसी अन्य सामग्री के लिए समायोजित करें, और फिर पहले विनिर्देश पर वापस लौटें।.

क्या आप मूल परिणाम को पुन: पेश कर सकते हैं?

सेटअप को बदले बिना दस स्वीकार्य टुकड़े तैयार करने की तुलना में यह कहीं अधिक सार्थक औद्योगिक परीक्षण है।.

मशीन का चयन करने से पहले स्काइविंग गुणवत्ता का परीक्षण करें

एक मशीन प्रदर्शन को आपके उत्पादन वातावरण को व्यावहारिक रूप से पुन: पेश करना चाहिए।.

केवल एक आसान-से-प्रक्रिया नमूने का उपयोग महत्वपूर्ण सीमाओं को छिपा सकता है।.

एक प्रतिनिधि नमूना सेट बनाएँ

एक उपयोगी परीक्षण सेट में शामिल हो सकते हैंः

• आपकी सबसे पतली नियमित सामग्री।.
• आपकी सबसे मोटी नियमित सामग्री।.
• आपकी सबसे नरम सामग्री।.
• आपकी सबसे लोचदार सामग्री।.
• एक कपड़ा-समर्थित नमूना।.
• एक घुमावदार घटक।.
• एक संकीर्ण घटक।.
• एक घटक जिसे सटीक टेपरिंग की आवश्यकता होती है।.

प्रत्येक नमूने के लिए, समान चर रिकॉर्ड करें।.

यह दृश्य छापों पर भरोसा करने के बजाय तुलनीय साक्ष्य बनाता है।.

अंतिम मोटाई से अधिक मापें

केवल मोटाई गेज के साथ चमड़े की स्किविंग मशीन का मूल्यांकन न करें।.

इसकी भी जांच करेंः

• चौड़ाई स्थिरता;
• टेपर चिकनाई;
• सतही स्वच्छता;
• धार की ताकत;
• समर्थन क्षति;
• सीधापन;
• वक्रों के आसपास व्यवहार;
• बार-बार चक्र के बाद प्रदर्शन।.

एक औद्योगिक-गुणवत्ता वाली स्किव्ड एज को अगली प्रक्रिया में सही ढंग से प्रदर्शन करना चाहिए, न कि केवल निरीक्षण तालिका पर स्वीकार्य दिखना चाहिए।.

चमड़ा स्काइविंग मशीन चयन तुलना

निम्नलिखित ढांचा आपको उत्पादन स्थितियों के लिए मशीन विशेषताओं से मेल खाने में मदद कर सकता है।.

इस तुलना का उद्देश्य एक सार्वभौमिक “best” मशीन की पहचान करना नहीं है।.

यह निर्धारित करना है कि आपके वास्तविक उत्पादन प्रोफ़ाइल के लिए किस मशीन आर्किटेक्चर में सबसे कम समझौता है।.

सुरक्षा और ऑपरेटर उपयोगिता

औद्योगिक उपकरण चयन में मशीन के साथ ऑपरेटर की दैनिक बातचीत शामिल होनी चाहिए।.

लेदर स्किविंग मशीन में एक कटिंग सिस्टम, मूविंग फीड घटक और समायोजन बिंदु होते हैं जिनके लिए उचित मशीन सुरक्षा और संचालन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।.

मशीन गार्डिंग

मूल्यांकन करें कि सामान्य उत्पादन के दौरान काटने का क्षेत्र कैसे संरक्षित है।.

रखरखाव पहुंच और सामान्य परिचालन पहुंच को स्पष्ट रूप से अलग किया जाना चाहिए ताकि ऑपरेटरों को नियमित समायोजन के लिए सुरक्षा को बायपास करने के लिए प्रोत्साहित न किया जाए।.

कार्य स्थिति और समायोजन पहुंच

एर्गोनॉमिक्स कई विशिष्टताओं से अधिक प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित करता है।.

यदि कोई ऑपरेटर स्पष्ट रूप से वर्कपीस को नहीं देख सकता है और नियंत्रित नहीं कर सकता है, तो घुमावदार स्कीविंग अधिक कठिन हो जाती है यदि सामान्य समायोजन बिंदुओं तक पहुंचना मुश्किल है, तो मशीन सेटिंग्स को बार-बार जांच नहीं की जा सकती है क्योंकि उन्हें होना चाहिए।.

अच्छी प्रयोज्यता अच्छी प्रक्रिया अनुशासन का समर्थन करती है।.

रखरखाव आवश्यकताएँ और दीर्घकालिक स्थिरता

लेदर स्किविंग मशीन का मूल्यांकन नई और रखरखाव दोनों स्थितियों में किया जाना चाहिए।.

वास्तविक उत्पादन प्रश्न यह है कि मशीन नियमित उपयोग के बाद कितनी आसानी से उसी किनारे का उत्पादन जारी रख सकती है।.

ब्लेड रखरखाव

ब्लेड की स्थिति सीधे प्रभावित करती हैः

• काटने का बल;
• सतही स्वच्छता;
• टेपर स्थिरता;
• अखंडता का समर्थन करना;
• ऑपरेटर नियंत्रण।.

एक व्यावहारिक रखरखाव प्रणाली को शार्पनिंग, जाँच और प्रतिस्थापन प्रक्रियाओं को सीधा बनाना चाहिए।.

फ़ीड घटक

फ़ीड रोलर्स और संबंधित घटक नियमित निरीक्षण के पात्र हैं क्योंकि संदूषण, घिसाव या गलत समायोजन सामग्री की गति को बदल सकता है।.

यदि फीडिंग असंगत हो जाती है, तो ऑपरेटर वास्तविक समस्या की पहचान किए बिना मैन्युअल रूप से क्षतिपूर्ति कर सकते हैं।.

सफाई और नियमित निरीक्षण

चमड़े के कण, फाइबर, कोटिंग अवशेष और अन्य मलबा कार्य क्षेत्रों के आसपास जमा हो सकते हैं।.

एक दैनिक निरीक्षण दिनचर्या में शामिल हो सकते हैंः

• ब्लेड की स्थिति;
• फ़ीड रोलर स्वच्छता;
• प्रेसर-फुट स्थिति;
• क्षेत्र की सफाई;
• असामान्य कंपन;
• असामान्य शोर;
• फास्टनर की स्थिति;
• सेटिंग सत्यापन।.

तैयार घटकों के निरीक्षण में विफल होने के बाद अस्पष्टीकृत भिन्नता का निदान करने की तुलना में निवारक निरीक्षण आसान है।.

चमड़ा स्काइविंग मशीन को औद्योगिक उत्पादन में एकीकृत करना

मशीन चयन को इस बात पर विचार करना चाहिए कि आपके पूरे उत्पादन अनुक्रम में स्किविंग कहां बैठती है।.

एक विशिष्ट वर्कफ़्लो में शामिल हो सकते हैंः

सामग्री की तैयारी → काटना → स्किविंग → तह या बंधन → सिलाई → विधानसभा → परिष्करण।.

यदि स्किविंग आसपास के ऑपरेशनों के साथ तालमेल नहीं रख पाती है, तो यह एक बाधा बन जाती है।.

यदि स्किविंग गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है, तो डाउनस्ट्रीम ऑपरेटर असंगत किनारों की भरपाई करने में अधिक समय व्यतीत करते हैं।.

इस कारण से, मूल्यांकन करेंः

सामग्री प्रवाह

स्टेशन में कैसे घुसेंगे और कैसे निकलेंगे पुर्जे?

अनावश्यक हैंडलिंग से विशिष्टताओं के मिश्रण या तैयार किनारों को नुकसान पहुंचने की संभावना बढ़ जाती है।.

वर्कपीस पहचान

यदि एक ही मशीन पर कई स्किविंग विनिर्देश तैयार किए जाते हैं, तो ऑपरेटरों को प्रत्येक उत्पाद को सही सेटिंग्स के साथ जोड़ने का एक स्पष्ट तरीका चाहिए।.

उत्पादन परिवर्तन

आवर्ती नौकरियों के लिए मानक सेटिंग्स रिकॉर्ड करें।.

एक साधारण सेटअप शीट में शामिल हो सकते हैंः

• सामग्री कोड;
• प्रारंभिक मोटाई;
• लक्ष्य मोटाई;
• स्काइविंग चौड़ाई;
• प्रेसर-फुट विन्यास;
• फ़ीड सेटिंग;
• मशीन की गति;
• ब्लेड हालत।.

वह जानकारी ऑपरेटर के अनुभव को दोहराए जाने योग्य उत्पादन मानक में परिवर्तित करती है।.

एक प्रैक्टिकल लेदर स्किविंग मशीन चयन चेकलिस्ट

एक उपयोगी चयन प्रक्रिया को पांच चरणों में विभाजित किया जा सकता है।.

१ सामग्री को परिभाषित करें

मशीन को संभालने वाली हर प्रमुख सामग्री संरचना की सूची बनाएं।.

आवश्यकता को केवल “leather।” के रूप में वर्णित न करें, दृढ़ता, मोटाई सीमा, लोच, सतह उपचार, बैकिंग संरचना और अन्य गुणों को रिकॉर्ड करें जो काटने को प्रभावित करते हैं।.

२ ज्यामिति को परिभाषित कीजिए

निर्दिष्ट करें कि तैयार स्किव्ड क्षेत्र कैसा दिखना चाहिए।.

चौड़ाई, न्यूनतम मोटाई, टेपर, सीधी या घुमावदार ज्यामिति और आवश्यक संक्रमण शामिल करें।.

३ उत्पादन-जैसे टेस्ट चलाएं

केवल कुछ आदर्श टुकड़ों से युक्त प्रदर्शनों से बचें।.

यह निर्धारित करने के लिए पर्याप्त नमूने चलाएं कि बार-बार खिलाने के बाद परिणाम स्थिर रहता है या नहीं।.

४ सेटअप बदलें

सामग्री या विनिर्देशों को स्विच करें और फिर मूल सेटअप पर वापस लौटें।.

यह उजागर करता है कि क्या समायोजन वास्तव में दोहराने योग्य है।.

५ डाउनस्ट्रीम परिणाम का निरीक्षण करें

स्किव्ड सैंपल को फोल्डिंग, सिलाई, बॉन्डिंग या जो भी ऑपरेशन हो, उसके माध्यम से लें।.

सबसे मजबूत मशीन मूल्यांकन अक्सर स्किव्ड एज नहीं बल्कि तैयार असेंबली की गुणवत्ता होती है।.

बचने के लिए सामान्य चयन गलतियाँ

अकेले अधिकतम विशिष्टता द्वारा चयन करना

अधिकतम मोटाई या गति आपको अपने सबसे कठिन वर्कपीस पर प्रदर्शन के बारे में बहुत कम बताती है।.

उत्पादन की गुणवत्ता आपकी कार्य सीमा से निर्धारित होती है, न कि मशीन की चरम विशिष्टता से।.

केवल एक सामग्री का परीक्षण

एक चमड़े की स्किविंग मशीन जो एक दृढ़ सामग्री पर अच्छा प्रदर्शन करती है, नरम सिंथेटिक चमड़े या कपड़ा-समर्थित संरचना पर अलग व्यवहार कर सकती है।.

उस रेंज का परीक्षण करें जिसे आप वास्तव में निर्मित करते हैं।.

वक्रों की अनदेखी

आकार के घटकों की तुलना में सीधी पट्टियों को स्किव करना आमतौर पर आसान होता है।.

यदि आपके उत्पादों में वक्र हैं, तो उन वक्रों का परीक्षण करें।.

केवल गति पर ध्यान केंद्रित करना

लगातार खिला के बिना गति अधिक भिन्नता पैदा कर सकती है।.

लक्ष्य प्रयोग करने योग्य आउटपुट है, न कि केवल तीव्र सामग्री संचलन।.

समायोजन पुनरावृत्ति को अनदेखा करना

एक मशीन जिसे प्रत्येक भौतिक परिवर्तन के बाद व्यापक ऑपरेटर प्रयोग की आवश्यकता होती है, उसे मानकीकृत करना मुश्किल हो जाता है।.

ब्लेड रखरखाव पर नज़र रखना

यहां तक कि उत्कृष्ट मशीन ज्यामिति भी अनुपयुक्त या खराब रखरखाव वाले ब्लेड के लिए अनिश्चित काल तक क्षतिपूर्ति नहीं कर सकती है।.

ब्लेड रखरखाव चयन के दौरान विचार किया जाना चाहिए, स्थापना के बाद नहीं।.

निष्कर्ष

औद्योगिक उत्पादन के लिए लेदर स्किविंग मशीन का चयन अलग-अलग मशीनों की तुलना करने के बजाय वर्कपीस को समझने से शुरू होता है।.

सामग्री संरचना, आने वाली मोटाई, आवश्यक प्रोफ़ाइल, फ़ीड व्यवहार, ब्लेड नियंत्रण, समायोजन दोहराव, ऑपरेटर इंटरैक्शन और रखरखाव सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं।.

कई कारखानों के लिए, सबसे उपयोगी परीक्षण सरल है: मशीन को कई वास्तविक उत्पादन सामग्री दें, मापने योग्य लक्ष्य प्रोफाइल स्थापित करें, नौकरियों के बीच परिवर्तन करें, और निर्धारित करें कि क्या मूल सेटिंग्स को पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है।.

एक मशीन जो उस प्रक्रिया के दौरान लगातार प्रदर्शन करती है वह उस मशीन की तुलना में कहीं अधिक मूल्यवान है जो एकल पूर्ण प्रदर्शन नमूना तैयार करती है।.

अंतिम कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित करने से पहले, अपनी सामग्री के नमूने, घटक चित्र, लक्ष्य मोटाई, स्किविंग चौड़ाई, उत्पादन लय और अन्य को व्यवस्थित करें उत्पादन आवश्यकताओं तकनीकी मूल्यांकन को अधिक सटीक बनाता है।.

सही लेदर स्किविंग मशीन को घटक के सिलाई, तह, बंधन या असेंबली तक पहुंचने से पहले भिन्नता को कम करना चाहिए। अंततः औद्योगिक स्किविंग को यही पूरा करना चाहिए: न केवल सामग्री को हटाना, बल्कि एक नियंत्रित और दोहराने योग्य तैयारी प्रक्रिया बनाना।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न