पु चमड़ा उत्पादन लाइन: पूरी प्रक्रिया कैसे काम करती है

परिचय

एक पु चमड़ा उत्पादन लाइन केवल कोटिंग, सुखाने और परिष्करण मशीनों का संग्रह नहीं है यह एक सतत विनिर्माण प्रणाली है जो सब्सट्रेट खिला, पॉलीयूरेथेन कोटिंग, परत गठन, सुखाने या जमावट, बंधन, सतह उपचार, तनाव नियंत्रण, शीतलन, निरीक्षण, और घुमावदार समन्वय करता है।.

एक पु चमड़ा उत्पादन लाइन का प्रदर्शन इस बात पर निर्भर करता है कि ये चरण एक साथ कितनी अच्छी तरह काम करते हैं कोटिंग सटीकता सुखाने को प्रभावित करती है, सुखाने की स्थिति बंधन को प्रभावित करती है, वेब तनाव सामग्री स्थिरता को प्रभावित करता है, और अर्ध-तैयार सामग्री की स्थिति सीधे बाद में मुद्रण, एम्बॉसिंग या बनावट को प्रभावित करती है।.

जूते, असबाब, बैग, ऑटोमोटिव अंदरूनी, या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सिंथेटिक चमड़े का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, उपकरण को कॉन्फ़िगर करते समय और सामग्री स्थिरता को नियंत्रित करते समय पूर्ण उत्पादन प्रवाह को समझना आवश्यक है।.

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन क्या है?

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन एक औद्योगिक प्रणाली है जिसका उपयोग कपड़ा सब्सट्रेट्स और पीयू कोटिंग सामग्री से पॉलीयुरेथेन-आधारित सिंथेटिक चमड़े के निर्माण के लिए किया जाता है।.

आवश्यक उत्पाद संरचना के आधार पर, उत्पादन लाइन सूखी-प्रक्रिया निर्माण, गीली-प्रक्रिया निर्माण, या दोनों के संयोजन का उपयोग कर सकती है।.

एक विशिष्ट विन्यास में, सामग्री कई चरणों के माध्यम से लगातार चलती है सब्सट्रेट पहले तैयार किया जाता है और स्थिर होता है इससे पहले कि पॉलीयूरेथेन योगों को लागू किया जाता है लेपित सामग्री तब सुखाने या जमावट से गुजरती है, इसके बाद आवश्यक होने पर धोने, आगे कोटिंग, बंधन, सतह उपचार, शीतलन, और घुमावदार।.

यह निरंतर उत्पादन विधि पीयू चमड़े के निर्माताओं को लंबे सामग्री रोल में अधिक स्थिर प्रसंस्करण स्थितियों को बनाए रखते हुए कई कार्यात्मक परतें बनाने की अनुमति देती है।.

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन के मुख्य अनुभाग

यद्यपि उत्पादन विन्यास आवश्यक सिंथेटिक चमड़े के अनुसार भिन्न होता है, एक पूर्ण पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन में आम तौर पर कई परस्पर जुड़े प्रसंस्करण अनुभाग होते हैं।.

प्रक्रिया आमतौर पर सब्सट्रेट अनवाइंडिंग और सामग्री हैंडलिंग के साथ शुरू होती है स्थिर खिला महत्वपूर्ण है क्योंकि शुरुआत में पेश की गई झुर्रियां या असंगत तनाव कोटिंग और परिष्करण चरणों के माध्यम से जारी रह सकते हैं।.

सामग्री तब कोटिंग उपकरण में प्रवेश करती है जहां पॉलीयूरेथेन योगों को नियंत्रित मोटाई पर लागू किया जाता है कोटिंग के बाद, सामग्री चयनित विनिर्माण विधि के अनुसार सुखाने या जमावट प्रणालियों से गुजरती है।.

आगे के चरणों में बॉन्डिंग, अतिरिक्त कोटिंग, प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग, वैक्यूम टेक्सचरिंग, कूलिंग, निरीक्षण और अंतिम वाइंडिंग शामिल हो सकते हैं।.

क्योंकि संपूर्ण सामग्री एक सतत वेब के रूप में यात्रा करती है, प्रत्येक अनुभाग को अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ सिंक्रनाइज़ रहना चाहिए।.

सब्सट्रेट फीडिंग और तैयारी

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन का पहला कार्य स्थिर परिस्थितियों में आधार सामग्री पेश करना है।.

पु सिंथेटिक चमड़े इच्छित सामग्री विशेषताओं के आधार पर बुना, बुना हुआ, या गैर बुना सब्सट्रेट का उपयोग कर सकते हैं प्रत्येक सब्सट्रेट तनाव, गर्मी, कोटिंग और आयामी तनाव के लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया देता है।.

कोटिंग शुरू होने से पहले, सामग्री को अत्यधिक खिंचाव, झुर्रियों या किनारे के विचलन के बिना आसानी से चलना चाहिए।.

लगातार सब्सट्रेट खिला बाद में कोटिंग सटीकता के लिए नींव प्रदान करता है यदि सामग्री मशीन की चौड़ाई में स्थानांतरित हो जाती है या ऑपरेशन के दौरान तनाव बदलती है, तो कोटिंग परत भी अस्थिर हो सकती है।.

इस कारण से, अनवाइंडिंग, गाइडिंग, तनाव नियंत्रण और सामग्री की तैयारी को सरल सहायक कार्यों के बजाय विनिर्माण प्रक्रिया का हिस्सा माना जाना चाहिए।.

उत्पादन लाइन में पु कोटिंग

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन में कोटिंग सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है क्योंकि यह निर्धारित करती है कि पॉलीयुरेथेन परतें सामग्री में कैसे वितरित की जाती हैं।.

सूत्रीकरण को लगातार मोटाई और चौड़ाई के साथ लागू किया जाना चाहिए एक ही समय में, कोटिंग व्यवहार चिपचिपाहट, सब्सट्रेट गुण, लाइन गति, सामग्री तनाव और चयनित आवेदन विधि पर निर्भर करता है।.

एक स्थिर कोटिंग अनुभाग सामग्री के सूखने या जमावट में प्रवेश करने से पहले एक समान पीयू परतें बनाने में मदद करता है।.

जब कोटिंग मोटाई काफी भिन्न होती है, तो बाद में उत्पादन चरण वेब पर अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं एक क्षेत्र दूसरे की तुलना में तेजी से सूख सकता है, बंधन की स्थिति असंगत हो सकती है, और अंतिम सतह रंग, बनावट या मोटाई में अंतर दिखा सकती है।.

इसलिए कोटिंग प्रक्रिया को संपूर्ण उत्पादन प्रणाली के हिस्से के रूप में नियंत्रित करने की आवश्यकता है।.

सूखी-प्रक्रिया पु चमड़ा उत्पादन लाइन

एक सूखी-प्रक्रिया पु चमड़ा उत्पादन लाइन मुख्य रूप से कोटिंग और नियंत्रित सुखाने के माध्यम से पॉलीयुरेथेन परतें बनाती है।.

पु फॉर्मूलेशन को पहले रिलीज सामग्री या किसी अन्य उपयुक्त वाहक पर लागू किया जा सकता है लेपित परत फिर हीटिंग ज़ोन से गुजरती है जहां तरल घटकों को धीरे-धीरे हटा दिया जाता है और पॉलीयूरेथेन एक स्थिर फिल्म में विकसित होता है।.

सामग्री को उसके कपड़ा सब्सट्रेट के साथ संयोजित करने से पहले मध्यवर्ती या बंधन परतें बनाने के लिए अतिरिक्त कोटिंग्स लागू की जा सकती हैं।.

एक पूर्ण पु चमड़े सूखी उत्पादन लाइन इसलिए निरंतर प्रक्रिया के दौरान कोटिंग की मोटाई, ओवन तापमान, लाइन गति, वेब तनाव, बंधन की स्थिति और सामग्री प्रबंधन के बीच समन्वय बनाए रखने की आवश्यकता है।.

ड्राई-प्रोसेस सिस्टम का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब निर्माताओं को नियंत्रित सतह फिल्म निर्माण और बहुपरत पीयू संरचनाओं की आवश्यकता होती है।.

गीले-प्रक्रिया पु चमड़ा उत्पादन लाइन

गीली-प्रक्रिया उत्पादन एक अलग प्रकार की पॉलीयुरेथेन संरचना बनाता है।.

पीयू परत बनाने के लिए मुख्य रूप से सुखाने पर निर्भर होने के बजाय, लेपित सब्सट्रेट एक जमावट अनुभाग में प्रवेश करता है नियंत्रित सामग्री विनिमय पॉलीयूरेथेन संरचना को आंतरिक छिद्र के साथ बनाने का कारण बनता है।.

अतिरिक्त सतह परतों या परिष्करण प्रक्रियाओं को लागू करने से पहले सामग्री आम तौर पर धोने और सुखाने से गुजरती है।.

A पु गीले-प्रक्रिया उत्पादन लाइन कोटिंग, जमावट, धुलाई, सुखाने और निरंतर वेब हैंडलिंग को एकीकृत करता है ताकि नियंत्रित परिस्थितियों में छिद्रपूर्ण पीयू बेस का उत्पादन किया जा सके।.

गीली-प्रक्रिया पीयू सामग्री को अक्सर आगे सूखी कोटिंग और सतह परिष्करण से पहले आधार संरचना के रूप में उपयोग किया जाता है।.

सुखाने नियंत्रण मामलों क्यों

सुखाना पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह नमी या विलायक को हटाने से कहीं अधिक प्रभावित करता है।.

जैसा कि लेपित सामग्री सुखाने अनुभाग के माध्यम से चलती है, पॉलीयूरेथेन परत धीरे-धीरे एक स्थिर संरचना में विकसित होती है इसलिए तापमान प्रोफ़ाइल फिल्म गठन, परत की स्थिति, बंधन व्यवहार और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए तत्परता को प्रभावित करती है।.

औद्योगिक सुखाने की प्रणालियाँ अक्सर एक समान तापमान के बजाय कई हीटिंग ज़ोन का उपयोग करती हैं।.

विभिन्न क्षेत्र क्रमिक सामग्री विकास का समर्थन कर सकते हैं क्योंकि वेब ओवन के माध्यम से यात्रा करता है यह ऑपरेटरों को कोटिंग मोटाई, निवास समय, वायु प्रवाह और लाइन गति का समन्वय करने में मदद करता है।.

यदि सुखाने बहुत आक्रामक है, तो सतह आंतरिक परत से अलग विकसित हो सकती है यदि सुखाने अपर्याप्त है, तो सामग्री अस्थिर रह सकती है जब यह बंधन, शीतलन, या घुमावदार वर्गों तक पहुंच जाती है।.

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन के पार वेब तनाव

वेब तनाव उन कारकों में से एक है जो पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन के लगभग हर चरण को जोड़ता है।.

सामग्री रोलर्स, कोटिंग इकाइयों, ओवन, वाशिंग सिस्टम, बॉन्डिंग सेक्शन, सतह-उपचार मशीनों और घुमावदार उपकरणों के माध्यम से यात्रा करती है।.

प्रत्येक अनुभाग अलग-अलग यांत्रिक बल बना सकता है।.

यदि चरणों के बीच तनाव में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो सिंथेटिक चमड़ा खिंच सकता है, झुर्रियाँ डाल सकता है, पार्श्व में स्थानांतरित हो सकता है, या संरेखण खो सकता है।.

स्थिर तनाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब सतह पैटर्न को सामग्री में सुसंगत रहने की आवश्यकता होती है मुद्रण, एम्बॉसिंग और अन्य परिष्करण कार्यों के लिए अनुमानित वेब आंदोलन की आवश्यकता होती है।.

इस कारण से, तनाव नियंत्रण को अलग-अलग मशीनों पर स्वतंत्र रूप से समायोजित करने के बजाय पूरी लाइन पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।.

बॉन्डिंग और मल्टीलेयर निर्माण

अधिकांश पु सिंथेटिक चमड़े एक कोटिंग परत से नहीं बने होते हैं।.

अंतिम संरचना में एक सब्सट्रेट, बॉन्डिंग परत, मध्यवर्ती पीयू संरचना, सतह कोटिंग, रंग परत और परिष्करण परत शामिल हो सकती है।.

इसलिए एक पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन में आवश्यक सामग्री को उत्तरोत्तर बनाने के लिए कई कोटिंग और बॉन्डिंग चरण शामिल हो सकते हैं।.

बंधन की स्थिति पीयू परत और सब्सट्रेट दोनों की विशेषताओं पर निर्भर करती है।.

तापमान, दबाव, सतह की स्थिति, कोटिंग की स्थिति और लाइन की गति सभी प्रभावित कर सकते हैं कि परतें कितनी लगातार संयोजित होती हैं।.

जब बंधन स्थिर होता है, तो सामग्री अधिक समान संरचना के साथ बाद के सतह-प्रसंस्करण चरणों में जारी रह सकती है।.

परत गठन के बाद भूतल उपचार

एक बार मुख्य पु चमड़े की संरचना बन जाने के बाद, सतह के उपचार से सामग्री की अंतिम दृश्य पहचान का अधिकांश हिस्सा बनता है।.

इच्छित उत्पाद के आधार पर, सामग्री मुद्रण, एम्बॉसिंग, कोटिंग, अनाज विकास, चमक समायोजन, या वैक्यूम बनावट से गुजर सकती है।.

ये प्रक्रियाएं पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन के पहले चरणों से पूरी तरह स्वतंत्र नहीं हैं।.

उदाहरण के लिए, असंगत कोटिंग मोटाई प्रभावित कर सकती है कि सतह पैटर्न कैसे दिखाई देता है असमान सुखाने एम्बॉसिंग प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकता है अस्थिर तनाव मुद्रण पंजीकरण को प्रभावित कर सकता है।.

इसलिए सतही परिष्करण से पता चलता है कि अपस्ट्रीम प्रक्रिया को कितनी अच्छी तरह नियंत्रित किया गया है।.

वैक्यूम ललित बनावट

कुछ पीयू चमड़े के अनुप्रयोगों को पारंपरिक फ्लैट फिनिशिंग की तुलना में अधिक विस्तृत या परिष्कृत सतह बनावट की आवश्यकता होती है।.

पीयू परतें बनने के बाद नियंत्रित सतह संरचनाएं बनाने के लिए वैक्यूम फाइन टेक्सचरिंग को डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग प्रक्रिया में शामिल किया जा सकता है।.

परिणाम आने वाले वेब के तापमान, सतह की स्थिति, सामग्री की मोटाई और स्थिरता पर निर्भर करता है।.

यह ठीक बनावट एक और उदाहरण बनाता है कि पु चमड़े के निर्माण को पूरी प्रक्रिया के रूप में क्यों माना जाना चाहिए परिष्करण मशीन उत्पादन लाइन में पहले बनाई गई अस्थिर सामग्री के लिए पूरी तरह से क्षतिपूर्ति नहीं कर सकती है।.

घुमावदार से पहले ठंडा करना

गर्म कोटिंग, सुखाने, बंधन, या एम्बॉसिंग चरणों से गुजरने के बाद, पु चमड़े को अंतिम घुमावदार से पहले अधिक स्थिर स्थिति तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।.

शीतलन थर्मल भिन्नता को कम करने में मदद करता है और आयामी स्थिरता का समर्थन करता है।.

यदि गर्म सामग्री बहुत जल्दी घाव हो जाती है, तो रोल असमान आंतरिक तनाव या अस्थिर आकार विकसित कर सकता है।.

एक अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर की गई पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन में तैयार वेब के घुमावदार खंड तक पहुंचने से पहले उपयुक्त संक्रमण और शीतलन चरण शामिल होते हैं।.

शीतलन प्रक्रिया को लाइन गति के साथ समन्वित रहना चाहिए ताकि संग्रह से पहले सामग्री का तापमान पर्याप्त रूप से स्थिर हो जाए।.

निरीक्षण और प्रक्रिया प्रतिक्रिया

निरीक्षण आम तौर पर पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन के अंत के पास किया जाता है, लेकिन इसका मूल्य अंतिम सामग्री जांच से कहीं आगे तक फैला हुआ है।.

सतह दोष प्रक्रिया में पहले के चरणों के बारे में जानकारी प्रदान कर सकते हैं।.

असमान मोटाई कोटिंग अस्थिरता का संकेत दे सकती है झुर्रियाँ तनाव या खिला मुद्दों को इंगित कर सकती हैं असंगत बनावट सामग्री के तापमान या पिछली सतह की स्थिति से जुड़ी हो सकती है।.

दृश्यमान दोषों को उनके उत्पादन स्रोत पर वापस ट्रेस करके, ऑपरेटर अधिक लक्षित समायोजन कर सकते हैं।.

यह निरीक्षण को केवल अंतिम चरण की गतिविधि के बजाय प्रक्रिया प्रतिक्रिया का एक महत्वपूर्ण स्रोत बनाता है।.

पु चमड़ा उत्पादन लाइन प्रक्रिया अवलोकन

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन की विशिष्ट व्यवस्था इस आधार पर बदलती है कि निर्माता सूखी-प्रक्रिया सामग्री, गीली-प्रक्रिया आधार सामग्री, या अधिक जटिल बहुपरत सिंथेटिक चमड़े का उत्पादन कर रहा है या नहीं।.

एप्लिकेशन द्वारा उत्पादन लाइन कैसे बदलती है

प्रत्येक पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन को समान प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग नहीं करना चाहिए।.

जूते के लिए पीयू चमड़े को लचीलेपन, नियंत्रित सतह संरचना और डाउनस्ट्रीम कटिंग और फॉर्मिंग संचालन के साथ अनुकूलता के संयोजन की आवश्यकता हो सकती है।.

असबाब सामग्री को अक्सर व्यापक दृश्यमान सतहों पर लगातार उपस्थिति की आवश्यकता होती है इसलिए उत्पादन स्थिरता और सतह एकरूपता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।.

बैग और फैशन सामग्री ठीक अनाज, विशिष्ट बनावट, रंग प्रभाव, या स्पर्श विशेषताओं पर जोर दे सकती है।.

ऑटोमोटिव और औद्योगिक सिंथेटिक चमड़ा सामग्री स्थिरता, दोहराव और डाउनस्ट्रीम विनिर्माण अनुकूलता से संबंधित प्रसंस्करण आवश्यकताओं का एक और सेट पेश कर सकता है।.

इसलिए पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन को कॉन्फ़िगर करने से पहले आवश्यक एप्लिकेशन को परिभाषित किया जाना चाहिए।.

पीयू चमड़ा विनिर्माण में सूखी प्रक्रिया बनाम गीली प्रक्रिया

सूखी और गीली प्रक्रियाएं पु चमड़े के निर्माण में अलग-अलग भूमिका निभाती हैं।.

कुछ विनिर्माण प्रणालियाँ एक ही समग्र सामग्री रणनीति के हिस्से के रूप में दोनों विधियों का उपयोग करती हैं।.

एक गीली-प्रक्रिया आधार पहले आंतरिक संरचना बना सकता है, जबकि बाद में सूखी-प्रक्रिया कोटिंग और परिष्करण चरण अंतिम सतह का निर्माण करते हैं।.

क्यों उत्पादन-रेखा एकीकरण मामलों

एक पु चमड़ा उत्पादन लाइन सबसे अच्छा प्रदर्शन करती है जब कोटिंग, सुखाने, तनाव नियंत्रण, बंधन, परिष्करण, शीतलन और घुमावदार को एक कनेक्टेड सिस्टम के रूप में माना जाता है।.

लाइन की गति में वृद्धि, उदाहरण के लिए, सुखाने अनुभाग के अंदर सामग्री खर्च की मात्रा को बदलता है एक कोटिंग समायोजन सुखाने की आवश्यकता को बदल सकता है एक सब्सट्रेट परिवर्तन के लिए विभिन्न तनाव सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।.

इन संबंधों का मतलब है कि अलगाव में एक मशीन में सुधार जरूरी नहीं कि पूरी प्रक्रिया में सुधार हो।.

प्रक्रिया एकीकरण निर्माताओं को अंतिम वाइंडिंग के माध्यम से लाइन की शुरुआत से सामग्री आंदोलन और प्रसंस्करण स्थितियों का समन्वय करने की अनुमति देता है।.

दोहराए जाने योग्य सिंथेटिक चमड़े के उत्पादन को प्राप्त करने में यह समन्वय सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।.

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन का मूल्यांकन कैसे करें

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन का मूल्यांकन करते समय, निर्माताओं को व्यक्तिगत उपकरणों से शुरू करने के बजाय उस सामग्री से शुरुआत करनी चाहिए जिसका वे उत्पादन करना चाहते हैं।.

महत्वपूर्ण प्रश्नों में आवश्यक सब्सट्रेट प्रकार, पीयू परत संरचना, कोटिंग चौड़ाई, सूखी या गीली प्रक्रिया मार्ग, परिष्करण विधि, बनावट आवश्यकताएं और डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग शामिल हैं।.

फिर उत्पादन प्रणाली को उन आवश्यकताओं के अनुरूप कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।.

यह विचार करना भी महत्वपूर्ण है कि बड़ी प्रक्रिया मापदंडों को कितनी आसानी से नियंत्रित और समन्वित किया जा सकता है कोटिंग सटीकता, तापमान नियंत्रण, वेब तनाव, सिंक्रनाइज़ेशन, और सामग्री हैंडलिंग सभी स्थिर उत्पादन को बनाए रखने के लिए लाइन की क्षमता को प्रभावित करते हैं।.

इसलिए तकनीकी रूप से उपयुक्त पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन को केवल एक खंड पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय संपूर्ण विनिर्माण मार्ग का समर्थन करना चाहिए।.

निष्कर्ष

पीयू चमड़ा उत्पादन लाइन एक पूर्ण सामग्री-प्रसंस्करण प्रणाली है जो समन्वित चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से कपड़ा सब्सट्रेट और पॉलीयुरेथेन फॉर्मूलेशन को तैयार सिंथेटिक चमड़े में बदल देती है।.

इस प्रक्रिया में सब्सट्रेट फीडिंग, पीयू कोटिंग, सुखाने या जमावट, धुलाई, बॉन्डिंग, सतह उपचार, एम्बॉसिंग या टेक्सचरिंग, कूलिंग, निरीक्षण और वाइंडिंग शामिल हो सकते हैं।.

सबसे महत्वपूर्ण कारक समन्वय है कोटिंग मोटाई सुखाने को प्रभावित करती है, तनाव सामग्री आंदोलन को प्रभावित करता है, सुखाने बंधन को प्रभावित करता है, और अपस्ट्रीम सामग्री स्थिरता यह निर्धारित करती है कि सतह को कितने प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है।.

इस कारण से, एक पु चमड़ा उत्पादन लाइन को आवश्यक पु चमड़े की संरचना, आवेदन और विनिर्माण प्रक्रिया के आसपास कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए एक पूरे के रूप में जब प्रत्येक अनुभाग एक निरंतर प्रणाली के हिस्से के रूप में काम करता है, तो निर्माता अधिक स्थिर सामग्री हैंडलिंग और अधिक सुसंगत उत्पादन की स्थिति प्राप्त कर सकते हैं।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न