पु चमड़ा किससे बना है? एक संपूर्ण सामग्री मार्गदर्शिका

परिचय

पु चमड़े से बना क्या है संक्षिप्त उत्तर यह है कि पु चमड़े को आम तौर पर एक कपड़ा या अन्य सहायक आधार से बनाया जाता है जो पॉलीयूरेथेन-आधारित कोटिंग परतों और सतह परिष्करण सामग्री के साथ संयुक्त होता है हालांकि, औद्योगिक पु चमड़े एक परत सामग्री नहीं है इसकी अंतिम उपस्थिति, लचीलापन, मोटाई, बनावट, और प्रसंस्करण व्यवहार इस बात पर निर्भर करता है कि कई परतें कैसे बनाई जाती हैं और उत्पादन के दौरान प्रत्येक परत कैसे बनती है।.

सिंथेटिक चमड़े के निर्माताओं के लिए, इस स्तरित संरचना को समझना महत्वपूर्ण है क्योंकि सामग्री के हर हिस्से में एक अलग कार्य है सब्सट्रेट समर्थन प्रदान करता है, पॉलीयूरेथेन परतें मुख्य सिंथेटिक संरचना का निर्माण करती हैं, और ऊपरी सतह तैयार सामग्री की कई दृश्यमान और स्पर्श विशेषताओं को निर्धारित करती है।.

पीयू चमड़ा किससे बना है?

पु चमड़े आम तौर पर एक सहायक सब्सट्रेट और एक या अधिक पॉलीयूरेथेन-आधारित परतों से बना होता है विनिर्माण मार्ग के आधार पर, इसमें चिपकने वाली परतें, मध्यवर्ती कोटिंग्स, रंगद्रव्य, परिष्करण सामग्री और बनावट सतह उपचार भी शामिल हो सकते हैं।.

सहायक सामग्री अक्सर एक बुना हुआ, बुना हुआ, या गैर बुना हुआ कपड़ा होता है यह कपड़ा आयामी समर्थन प्रदान करता है जबकि पॉलीयूरेथेन परतें सिंथेटिक चमड़े से जुड़ी सतह और संरचनात्मक विशेषताओं का निर्माण करती हैं।.

सटीक संरचना हर उत्पाद के लिए समान नहीं है फर्नीचर असबाब के लिए पु चमड़े जूते, बैग, मोटर वाहन अंदरूनी, या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पु चमड़े से एक अलग सब्सट्रेट और परत संरचना का उपयोग कर सकते हैं।.

बेस फैब्रिक फाउंडेशन बनाता है

पु चमड़े का पहला प्रमुख घटक सब्सट्रेट है।.

यह आधार कपड़े उत्पादन के दौरान कोटिंग का समर्थन करता है और यह नियंत्रित करने में मदद करता है कि कोटिंग, सुखाने, बंधन, परिष्करण और घुमावदार वर्गों के माध्यम से चलते समय सामग्री कैसे व्यवहार करती है यदि सब्सट्रेट असमान रूप से फैलता है या झुर्रियां होती हैं, तो वे समस्याएं इसके ऊपर कोटिंग को प्रभावित कर सकती हैं।.

बुने हुए कपड़े एक संरचित कपड़ा नींव प्रदान करते हैं, जबकि बुना हुआ कपड़े विभिन्न लचीलापन और बढ़ाव विशेषताओं प्रदान कर सकते हैं गैर बुना सब्सट्रेट का चयन किया जा सकता है जब एक अलग आंतरिक संरचना या हाथ महसूस करने की आवश्यकता होती है।.

आधार कपड़े की पसंद इसलिए यांत्रिक शक्ति से अधिक प्रभावित करती है यह कोटिंग स्थिरता, लचीलापन, आयामी व्यवहार, मोटाई को प्रभावित कर सकता है, और बाद में प्रसंस्करण के दौरान तैयार पु चमड़े कैसे प्रतिक्रिया करता है।.

पॉलीयुरेथेन मुख्य सिंथेटिक चमड़े की परत बनाता है

पीयू चमड़े में परिभाषित सामग्री पॉलीयुरेथेन है।.

पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स, फोम, चिपकने वाले, इलास्टोमर्स, और कई अन्य निर्मित सामग्रियों में उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर का एक व्यापक वर्ग है इसके गुणों को फॉर्मूलेशन के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, जो एक कारण है कि यह सिंथेटिक चमड़े के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।.

पीयू चमड़े में, पॉलीयुरेथेन उत्पादन विधि के आधार पर कॉम्पैक्ट सतह फिल्में, मध्यवर्ती परतें, छिद्रपूर्ण संरचनाएं या बंधन परतें बना सकता है।.

पॉलीयुरेथेन परत सिंथेटिक चमड़े की सतह के चरित्र और लचीलेपन के लिए बहुत जिम्मेदार है इसका व्यवहार बाद में प्रसंस्करण जैसे मुद्रण, एम्बॉसिंग, कोटिंग, बॉन्डिंग और बनावट को भी प्रभावित करता है।.

पीयू चमड़ा आमतौर पर एक बहुपरत सामग्री क्यों है

औद्योगिक पु चमड़े को आमतौर पर कपड़े पर सीधे लागू एकल कोटिंग के बजाय एक बहुपरत संरचना के रूप में बनाया जाता है।.

प्रत्येक परत एक अलग कार्य कर सकती है।.

एक निचली परत सब्सट्रेट के साथ बंधन का समर्थन कर सकती है एक मध्यवर्ती परत मोटाई, कोमलता, लचीलापन, या आंतरिक संरचना में योगदान कर सकती है ऊपरी परत रंग, बनावट, मुद्रण, या अन्य परिष्करण कार्यों के लिए उपयुक्त चिकनी सतह बना सकती है।.

यह स्तरित निर्माण निर्माताओं को अंतिम सामग्री पर अधिक नियंत्रण देता है प्रत्येक संपत्ति प्रदान करने के लिए एक मोटी कोटिंग पर निर्भर होने के बजाय, संरचना को चरणों में विकसित किया जा सकता है।.

यही कारण है कि पीयू चमड़े के निर्माण के लिए एकल अनुप्रयोग चरण के बजाय समन्वित कोटिंग और सुखाने की आवश्यकता होती है।.

सूखी-प्रक्रिया पु परतें

शुष्क-प्रक्रिया उत्पादन में, पॉलीयुरेथेन परतें आमतौर पर नियंत्रित कोटिंग और सुखाने के माध्यम से बनाई जाती हैं।.

पु फॉर्मूलेशन को रिलीज सामग्री या किसी अन्य उपयुक्त सतह पर लागू किया जाता है और फिर हीटिंग ज़ोन से गुजरता है जैसे ही लेपित परत इन नियंत्रित वर्गों के माध्यम से चलती है, तरल घटकों को धीरे-धीरे हटा दिया जाता है और पु फिल्म अधिक स्थिर हो जाती है।.

सामग्री को उसके सब्सट्रेट से जोड़ने से पहले एक बहुपरत संरचना बनाने के लिए अतिरिक्त कोटिंग्स जोड़ी जा सकती हैं।.

क्योंकि कई परतें क्रमिक रूप से बनाई जा सकती हैं, a पु चमड़े सूखी उत्पादन लाइन सामग्री पथ में कोटिंग की मोटाई, सुखाने की स्थिति, वेब मूवमेंट, बॉन्डिंग और तनाव का समन्वय करने की आवश्यकता है।.

परिणामी सामग्री संरचना न केवल पीयू फॉर्मूलेशन पर निर्भर करती है बल्कि इस बात पर भी निर्भर करती है कि प्रत्येक परत कितनी लगातार बनती है।.

वेट-प्रोसेस पीयू एक अलग आंतरिक संरचना बनाता है

गीली-प्रक्रिया पीयू चमड़ा सिंथेटिक संरचना बनाने के लिए एक अलग विधि का उपयोग करता है।.

एक पु फॉर्मूलेशन सब्सट्रेट पर लेपित होने के बाद, सामग्री एक जमावट चरण में प्रवेश करती है इस प्रक्रिया के दौरान, नियंत्रित सामग्री विनिमय एक छिद्रपूर्ण पॉलीयूरेथेन परत के गठन में योगदान देता है।.

यह छिद्रपूर्ण आधार सामग्री को एक कॉम्पैक्ट ड्राई-प्रोसेस फिल्म से एक अलग आंतरिक संरचना देता है।.

जमावट के बाद, सामग्री धोने, सुखाने, स्थिरीकरण, और बाद में सतह कोटिंग चरणों के माध्यम से पारित कर सकते हैं एक पु गीले-प्रक्रिया उत्पादन लाइन इसलिए न केवल कोटिंग पर बल्कि जमावट, धुलाई, सुखाने और निरंतर सामग्री नियंत्रण पर भी ध्यान केंद्रित किया जाता है।.

तैयार पीयू चमड़े को बाद में इच्छित उत्पाद के आधार पर अतिरिक्त सूखी-प्रक्रिया परतें या सतह उपचार प्राप्त हो सकता है।.

पीयू चमड़े की सतह किससे बनी है?

पीयू चमड़े की दृश्यमान सतह आम तौर पर पॉलीयुरेथेन-आधारित कोटिंग और फिनिशिंग परतों से बनाई जाती है।.

इन ऊपरी परतों में रंगद्रव्य, रंग कोटिंग्स, सुरक्षात्मक फिनिश, चमक-नियंत्रण सामग्री, स्पर्श उपचार, या अन्य सतह फॉर्मूलेशन शामिल हो सकते हैं।.

सटीक सतह संरचना आवश्यक उपस्थिति और आवेदन पर निर्भर करती है।.

उदाहरण के लिए, एक पु चमड़े को एक चिकनी मैट खत्म करने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि दूसरे को स्पष्ट अनाज, बहु-टोन रंग, या चमकदार सतह की आवश्यकता हो सकती है आधार पु संरचना समान हो सकती है, लेकिन अंतिम सतह प्रणाली बहुत अलग हो सकती है।.

यही कारण है कि दृश्य सतह अकेले पूरी तरह से परिभाषित नहीं करती है कि पु चमड़े से क्या बना है आंतरिक परतें और सब्सट्रेट भी अंतिम सामग्री को प्रभावित करते हैं।.

रंगद्रव्य और रंग कोटिंग्स

पीयू चमड़े में रंग आमतौर पर कोटिंग या फिनिशिंग सिस्टम में शामिल पिगमेंट के माध्यम से बनाया जाता है।.

ये रंगद्रव्य सतह की दृश्यमान उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, लेकिन औद्योगिक रंग नियंत्रण कोटिंग की एकरूपता और सुखाने की स्थिरता पर भी निर्भर करता है।.

यदि कोटिंग सामग्री की चौड़ाई में भिन्न होती है, तो रंग घनत्व भी असमान दिखाई दे सकता है इसलिए सतह दोष दोनों निर्माण और उपकरण स्थितियों से उत्पन्न हो सकते हैं।.

इस कारण से, स्थिर रंग विकास कोटिंग सटीकता, सामग्री आंदोलन और तापमान नियंत्रण के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है।.

चिपकने वाली या बॉन्डिंग परतें

कुछ पु चमड़े की संरचनाएं अलग-अलग गठित घटकों को जोड़ने के लिए बॉन्डिंग परतों का भी उपयोग करती हैं।.

उदाहरण के लिए, एक पु सतह परत रिलीज पेपर पर बनाई जा सकती है और फिर एक कपड़ा सब्सट्रेट से बंधी हुई है आवश्यक लचीलापन और सतह विशेषताओं को बनाए रखते हुए बंधन परत को पर्याप्त लगाव प्रदान करना चाहिए।.

बॉन्डिंग प्रदर्शन जुड़ने वाली सामग्रियों, कोटिंग की स्थिति, तापमान, दबाव और लाइन की गति पर निर्भर करता है।.

यदि बंधन असंगत है, तो तैयार सामग्री बाद के प्रसंस्करण के दौरान स्थानीय पृथक्करण, मोटाई भिन्नता या अस्थिर सतह व्यवहार विकसित कर सकती है।.

रिलीज़ पेपर और सतह निर्माण में इसकी भूमिका

कुछ सूखी-प्रक्रिया पु चमड़े के उत्पादन प्रणालियों में, रिलीज पेपर का उपयोग अस्थायी वाहक के रूप में किया जाता है।.

पीयू कोटिंग रिलीज सतह पर लागू होती है, जहां यह सुखाने के चरणों के माध्यम से बनती है और विकसित होती है रिलीज सतह की बनावट पीयू परत की उपस्थिति को भी प्रभावित कर सकती है।.

सिंथेटिक परत को सब्सट्रेट से जोड़ने के बाद, रिलीज सामग्री को तैयार संरचना से अलग किया जा सकता है।.

यह उत्पादन विधि पीयू सतह को आधार कपड़े से जोड़ने से पहले स्वतंत्र रूप से बनाने की अनुमति देती है।.

पीयू लेदर में बनावट कैसे जोड़ी जाती है

मूल पीयू संरचना स्वचालित रूप से अंतिम चमड़े जैसी उपस्थिति का निर्धारण नहीं करती है।.

परत निर्माण के बाद, निर्माता अनाज, पैटर्न, चमक या स्पर्श प्रभाव बनाने के लिए सतह उपचार का उपयोग कर सकते हैं।.

एम्बॉसिंग बनावट बनाने के लिए नियंत्रित दबाव, तापमान और पैटर्न वाली सतहों का उपयोग करता है मुद्रण दृश्य पैटर्न या रंग भिन्नता जोड़ सकता है वैक्यूम बनावट एक और बनाने की विधि के माध्यम से ठीक सतह संरचनाएं बना सकती है।.

ये प्रक्रियाएं मूलभूत तथ्य को बदले बिना ऊपरी सतह को संशोधित करती हैं कि सामग्री पॉलीयुरेथेन परतों और एक सहायक आधार का संयोजन बनी हुई है।.

पीयू चमड़े की मोटाई क्या निर्धारित करती है?

पु चमड़े की मोटाई सब्सट्रेट और कोटिंग परतों की संयुक्त मोटाई द्वारा बनाई गई है।.

सब्सट्रेट पहले से ही समग्र सामग्री मोटाई का एक महत्वपूर्ण हिस्सा प्रदान कर सकता है, जबकि कई पीयू कोटिंग्स ऊपरी संरचना का निर्माण करती हैं।.

गीली-प्रक्रिया छिद्रपूर्ण परतें आंतरिक मात्रा में योगदान कर सकती हैं, जबकि सूखी-प्रक्रिया कोटिंग्स अधिक कॉम्पैक्ट रूप में सतह और संरचनात्मक परतों को जोड़ सकती हैं।.

इसलिए मोटाई नियंत्रण सब्सट्रेट स्थिरता, कोटिंग मात्रा, प्रक्रिया स्थिरता और परत विन्यास पर निर्भर करता है।.

यह केवल अंतिम सतह कोटिंग द्वारा निर्धारित नहीं होता है।.

अनुप्रयोग द्वारा सामग्री संरचना कैसे बदलती है

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले पु चमड़े में बहुत अलग आंतरिक संरचनाएं हो सकती हैं।.

फुटवियर सामग्री को अक्सर लचीलेपन, सतह की उपस्थिति और काटने और बनाने के संचालन के साथ संगतता के संयोजन की आवश्यकता होती है असबाब सामग्री व्यापक सतह स्थिरता और आयामी स्थिरता पर अधिक जोर दे सकती है।.

बैग सामग्री को स्पष्ट बनावट और विशिष्ट स्पर्श विशेषताओं की आवश्यकता हो सकती है, जबकि औद्योगिक अनुप्रयोगों को कोटिंग संरचना और सब्सट्रेट प्रदर्शन के एक और संतुलन की आवश्यकता हो सकती है।.

इन अंतरों के कारण, निर्माता आम तौर पर इच्छित तैयार अनुप्रयोग से शुरुआत करते हैं और फिर उपयुक्त सब्सट्रेट, पॉलीयुरेथेन संरचना और फिनिशिंग प्रणाली निर्धारित करते हैं।.

पु चमड़ा संरचना एक नज़र में

प्रत्येक पीयू चमड़ा बिल्कुल समान संख्या में परतों का उपयोग नहीं करता है, लेकिन यह संरचना दर्शाती है कि पीयू चमड़े को एक साधारण प्लास्टिक कोटिंग के बजाय एक सामग्री प्रणाली के रूप में क्यों समझा जाना चाहिए।.

क्या पु चमड़ा पीवीसी चमड़े के समान है?

पु चमड़े और पीवीसी चमड़े दोनों सिंथेटिक चमड़े की सामग्री हैं, लेकिन वे विभिन्न बहुलक प्रणालियों पर आधारित हैं।.

पु चमड़ा मुख्य रूप से पॉलीयुरेथेन-आधारित परतों का उपयोग करता है, जबकि पीवीसी चमड़ा पॉलीविनाइल क्लोराइड फॉर्मूलेशन का उपयोग करता है।.

यह अंतर प्रभावित करता है कि कोटिंग कैसे तैयार की जाती है, सामग्री को कैसे गर्म किया जाता है या सुखाया जाता है, फोमिंग कैसे शुरू की जा सकती है, और उत्पादन के दौरान अंतिम संरचना कैसे व्यवहार करती है।.

कुछ तैयार अनुप्रयोगों में दोनों सामग्रियां समान दिख सकती हैं, लेकिन उनके निर्माण मार्ग और प्रक्रिया आवश्यकताएं अलग-अलग हैं।.

क्यों सामग्री संरचना उत्पादन उपकरण के लिए मायने रखती है

यह समझना कि पीयू चमड़ा किस चीज से बना है, यह भी बताता है कि सामग्री संरचना के अनुसार उत्पादन उपकरण का चयन क्यों किया जाना चाहिए।.

एक उत्पादन प्रणाली को झुर्रियाँ या अत्यधिक खिंचाव पैदा किए बिना सब्सट्रेट को संभालने की आवश्यकता होती है कोटिंग अनुभाग को स्थिर परतों को लागू करना चाहिए सुखाने या जमावट प्रणाली को फॉर्मूलेशन से मेल खाना चाहिए बंधन, परिष्करण, और घुमावदार को तब अपस्ट्रीम बनाए गए ढांचे को संरक्षित करना चाहिए।.

यदि एक चरण अस्थिर है, तो समस्या बाद में असमान मोटाई, सतह भिन्नता, खराब बंधन, झुर्रियाँ या असंगत बनावट के रूप में दिखाई दे सकती है।.

इस कारण से, पु चमड़े के निर्माण को असंबंधित मशीनों के अनुक्रम के बजाय एक पूर्ण सामग्री-निर्माण प्रक्रिया के रूप में माना जाता है।.

निष्कर्ष

पीयू चमड़ा मुख्य रूप से पॉलीयुरेथेन-आधारित परतों, बॉन्डिंग सामग्री, पिगमेंट और सतह परिष्करण प्रणालियों के साथ संयुक्त कपड़ा या अन्य सहायक सब्सट्रेट से बनाया जाता है।.

इसके अंतिम गुण इन घटकों को व्यवस्थित और संसाधित करने के तरीके से आते हैं आधार कपड़े समर्थन प्रदान करता है, पु परतें मुख्य सिंथेटिक चमड़े की संरचना बनाती हैं, और ऊपरी कोटिंग्स रंग, बनावट, चमक और स्पर्श चरित्र के बहुत अधिक निर्धारित करती हैं।.

विभिन्न विनिर्माण विधियां बहुत अलग पु संरचनाएं बना सकती हैं सूखी-प्रक्रिया प्रणाली कोटिंग और सुखाने के माध्यम से स्थिर फिल्मों का निर्माण करती है, जबकि गीले-प्रक्रिया प्रणाली एक छिद्रपूर्ण पु आधार बनाने के लिए जमावट का उपयोग करती है।.

इन परतों को समझना निर्माताओं के लिए आवश्यक है क्योंकि पीयू चमड़े की संरचना सीधे उत्पादन लाइन की कोटिंग, सुखाने, जमावट, बंधन, सतह उपचार और सामग्री-हैंडलिंग आवश्यकताओं को निर्धारित करती है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न