विषय-सूची
बहुत से लोग सिंथेटिक चमड़े के बारे में उत्सुक हैं और अक्सर पूछते हैंः
पीवीसी चमड़ा वास्तव में क्या है?
क्या यह असली चमड़े से बेहतर है?
आज, मैं आपको सिंथेटिक चमड़े की मूल बातें के माध्यम से चलूंगा, पीवीसी चमड़े के निर्माण की प्रक्रिया पर विशेष ध्यान देने के साथ, और संक्षेप में अन्य कृत्रिम चमड़े के प्रकारों के साथ तुलना करूंगा।.
सिंथेटिक चमड़े को समझना
सिंथेटिक चमड़ा एक मानव निर्मित सामग्री है जिसे असली चमड़े की नकल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है यह जानवरों की खाल से प्राप्त नहीं होता है इस्तेमाल की गई सामग्री के आधार पर, कृत्रिम चमड़े को आम तौर पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः
- पीवीसी चमड़ा
- पु चमड़े
- माइक्रोफाइबर चमड़ा
- सिलिकॉन चमड़ा
प्रत्येक प्रकार की अपनी उत्पादन विधि और प्रदर्शन विशेषताओं है चलो पीवीसी चमड़े से शुरू करते हैं।.
पीवीसी चमड़ा विनिर्माण प्रक्रिया
पीवीसी चमड़ा, जिसे विनाइल लेदर के रूप में भी जाना जाता है, एडिटिव्स और बैकिंग फैब्रिक के साथ संयुक्त पॉलीविनाइल क्लोराइड राल का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है।.
पीवीसी चमड़े के निर्माण की प्रक्रिया में दो प्राथमिक उत्पादन विधियों का उपयोग किया जाता हैः
1️⃣ कैलेंडर कोटिंग विधि


यह सबसे आम औद्योगिक तरीकों में से एक है।.
चरण १: कच्चे माल का मिश्रण
पीवीसी राल को प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइजर्स, पिगमेंट और अन्य एडिटिव्स के साथ मिश्रित किया जाता है मिश्रण को एक समान यौगिक में संसाधित किया जाता है।.
चरण २: आधार परत बनाना
यौगिक गर्म होता है और एक शीट बनाने के लिए कैलेंडर रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है यह पीवीसी परत फिर एक कपड़ा बैकिंग पर टुकड़े टुकड़े में होती है इस स्तर पर, हमें एक अर्द्ध तैयार आधार सामग्री मिलती हैः
- एक पीवीसी सतह परत
- एक कपड़े बैकिंग परत
चरण 3: झाग (वैकल्पिक)
यदि एक नरम और मोटा बनावट की आवश्यकता होती है, तो सामग्री एक फोमिंग लाइन में प्रवेश करती है उच्च तापमान फोमिंग एजेंटों को सक्रिय करता है, पीवीसी परत का विस्तार करता है और मोटाई बढ़ाता है।.
चरण ४: एम्बॉसिंग
उत्कीर्ण पैटर्न के साथ एक एम्बॉसिंग रोलर पीवीसी सतह पर बनावट को दबाता है यह कदम चमड़े जैसे अनाज बनाता है, जैसेः
- काउहाइड बनावट
- लीची दाना
- चिकना खत्म
- कस्टम सजावटी पैटर्न
चरण ५: सतह परिष्करण
अंत में, सतह से गुजरना हो सकता हैः
- रंग समायोजन
- प्रिंटिंग
- शीर्ष कोटिंग
- सुरक्षात्मक उपचार
इन प्रक्रियाओं के बाद, पीवीसी चमड़ा काटने और निर्माण के लिए तैयार है।.
2️⃣ रिलीज पेपर विधि

एक और व्यापक रूप से इस्तेमाल पीवीसी चमड़े के निर्माण की प्रक्रिया बनावट रिलीज कागज शामिल है।.
चरण १: रिलीज पेपर पर कोटिंग
तरल पीवीसी यौगिक समान रूप से विशेष रूप से बनावट रिलीज पेपर पर लेपित है कागज एक मोल्ड वाहक के रूप में कार्य करता है।.
चरण २: फोमिंग (यदि आवश्यक हो)
उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर, कोमलता और मोटाई बढ़ाने के लिए फोमिंग लागू किया जा सकता है।.
चरण ३: चिपकने वाला आवेदन
चिपकने वाला पीवीसी परत पर लेपित है।.
चरण ४: कपड़ा फाड़ना
बैकिंग फैब्रिक को चिपकने वाली-लेपित पीवीसी परत पर दबाया जाता है।.
चरण ५: पेपर पृथक्करण
एक बार इलाज पूरा हो जाने के बाद, रिलीज पेपर को छील दिया जाता है कागज से बनावट पीवीसी सतह पर पूरी तरह से स्थानांतरित हो जाती है।.
अंतिम उत्पाद विस्तृत सतह पैटर्न के साथ पीवीसी चमड़े से तैयार है।.

अन्य सिंथेटिक चमड़े का संक्षिप्त अवलोकन
यद्यपि हमारा ध्यान पीवीसी चमड़े के निर्माण की प्रक्रिया पर है, यह अन्य विकल्पों को समझने में मदद करता है।.
पु चमड़ा उत्पादन


पु चमड़े (पॉलीयुरेथेन चमड़े) का उपयोग करके बनाया जा सकता हैः
गीली प्रक्रिया
- कपड़े को पानी में भिगोया जाता है
- तरल पॉलीयुरेथेन लेपित है
- सामग्री डीएमएफ जमावट स्नान से होकर गुजरती है
- धोने और सुखाने से अवशिष्ट विलायक निकल जाता है
सूखी प्रक्रिया
- पीयू परतों को रिलीज पेपर पर लेपित किया जाता है
- एकाधिक कोटिंग और सुखाने चक्र
- कपड़े के साथ टुकड़े टुकड़े में
- कागज हटा
पीयू चमड़ा आम तौर पर पीवीसी चमड़े की तुलना में नरम और अधिक सांस लेने योग्य होता है।.
माइक्रोफाइबर चमड़ा

माइक्रोफाइबर चमड़े साधारण वस्त्र के बजाय आधार के रूप में अल्ट्रा-फाइन फाइबर कपड़े का उपयोग करता है एक पु कोटिंग शीर्ष पर लागू होती है।.
यह प्रदान करता हैः
- उच्च स्थायित्व
- बेहतर घर्षण प्रतिरोध
- एक अधिक यथार्थवादी चमड़े का एहसास
इसे अक्सर प्रीमियम सिंथेटिक चमड़े का विकल्प माना जाता है।.
सिलिकॉन चमड़ा


सिलिकॉन चमड़े को कपड़े के समर्थन पर सिलिकॉन कोटिंग करके बनाया जाता है।.
इसके फायदों में शामिल हैंः
- उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध
- उच्च यूवी स्थिरता
- गैर विषैले सतह
- आसान सफाई
यह तेजी से लोकप्रिय हो रहा हैः
- ऑटोमोटिव अंदरूनी
- समुद्री अनुप्रयोगों
- फर्नीचर असबाब
- बच्चों के उत्पाद
पीवीसी चमड़ा क्या है?
पीवीसी चमड़ा एक प्रकार का सिंथेटिक चमड़ा है जो पॉलीविनाइल क्लोराइड राल से बना होता है जो प्लास्टिसाइज़र के साथ संयुक्त होता है और फैब्रिक बैकिंग द्वारा समर्थित होता है।.
यह हैः
- असली लेदर नहीं
- पशु मुक्त
- लागत प्रभावी
- टिकाऊ
- जलरोधक
असली चमड़े की तुलना में, पीवीसी चमड़े को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है और लगातार गुणवत्ता प्रदान करता है हालांकि, सांस और कोमलता उच्च ग्रेड पु या माइक्रोफाइबर चमड़े से कम हो सकती है।.
निष्कर्ष
पीवीसी चमड़े के निर्माण की प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो तकनीकें शामिल हैंः
- कैलेंडर कोटिंग विधि
- रिलीज पेपर कोटिंग विधि
दोनों विधियां निर्माताओं को अंतिम उपयोग के आधार पर मोटाई, बनावट और प्रदर्शन को नियंत्रित करने की अनुमति देती हैं।.
पीवीसी चमड़ा अपनी सामर्थ्य और बहुमुखी प्रतिभा के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सिंथेटिक चमड़े की सामग्रियों में से एक बना हुआ है, विशेष रूप से फर्नीचर, ऑटोमोटिव इंटीरियर, बैग और सजावटी अनुप्रयोगों में।.
यदि आप अपनी परियोजना के लिए सामग्री का चयन कर रहे हैं, तो विनिर्माण प्रक्रिया को समझने से आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए सही प्रकार के सिंथेटिक चमड़े का चयन करने में मदद मिलेगी।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या है पीवीसी चमड़े के निर्माण की प्रक्रिया?
पीवीसी चमड़े को एडिटिव्स के साथ पीवीसी राल को मिलाकर उत्पादित किया जाता है, फिर इसे कपड़े के समर्थन पर कोटिंग या कैलेंडरिंग प्रक्रिया में फोमिंग, एम्बॉसिंग और सतह परिष्करण शामिल हो सकते हैं।.
पीवीसी चमड़े के उत्पादन के मुख्य तरीके क्या हैं?
दो मुख्य तरीके कैलेंडरिंग विधि और रिलीज पेपर विधि हैं दोनों बनावट पीवीसी सतहों को कपड़े से बंधे बनाते हैं।.
पीवीसी चमड़े के निर्माण में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
पीवीसी रेज़िन, प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र, पिगमेंट, फोमिंग एजेंट और टेक्सटाइल बैकिंग प्रमुख कच्चे माल हैं।.
क्या पीवीसी चमड़े के उत्पादन में फोमिंग आवश्यक है?
फोमिंग वैकल्पिक है इसका उपयोग मोटाई और कोमलता बढ़ाने के लिए किया जाता है, उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।.
कौन से उद्योग पीवीसी चमड़े का उपयोग करते हैं?
पीवीसी चमड़े का उपयोग आमतौर पर फर्नीचर, ऑटोमोटिव अंदरूनी, बैग, समुद्री अनुप्रयोगों और सजावटी पैनलों में किया जाता है।.





