औद्योगिक उपयोग के लिए लगातार नकली चमड़े के प्रिंट कैसे तैयार करें

परिचय

अशुद्ध चमड़े के प्रिंट एक अपेक्षाकृत मानक सिंथेटिक चमड़े की सतह को विशिष्ट रंगों, ज्यामितीय पैटर्न, नकली अनाज, सजावटी ग्राफिक्स, टोनल प्रभाव, या अधिक जटिल दृश्य पहचान के साथ एक सामग्री में बदल सकते हैं औद्योगिक निर्माताओं के लिए, हालांकि, एक आकर्षक नमूना का उत्पादन लंबे रोल और बार-बार उत्पादन बैचों में लगातार एक ही सतह को पुन: पेश करने की तुलना में बहुत आसान है।.

वह अंतर महत्वपूर्ण है।.

स्थिर मुद्रण सब्सट्रेट, सतह कोटिंग, मुद्रण माध्यम, रोलर की स्थिति, वेब तनाव, मुद्रण दबाव, पंजीकरण, लाइन की गति, सुखाने, ठंडा करने, और किसी भी बाद के एम्बॉसिंग या परिष्करण प्रक्रिया की बातचीत पर निर्भर करता है यदि एक चर बदलता है, तो अंतिम उपस्थिति तब भी बदल सकती है जब मुद्रण पैटर्न स्वयं समान रहता है।.

सिंथेटिक या कृत्रिम चमड़ा पॉलिमर सतहों और सहायक सब्सट्रेट्स से जुड़ी स्तरित संरचनाओं का उपयोग कर सकते हैं, और वे विभिन्न निर्माण मुद्रण और परिष्करण के दौरान अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं।.

नकली चमड़े के प्रिंट विकसित करने वाले निर्माताओं के लिए, मुख्य उत्पादन प्राथमिकताएं हैंः

• एक स्थिर और अच्छी तरह से तैयार सब्सट्रेट के साथ शुरू करें।.
• मुद्रण प्रक्रिया को आवश्यक डिज़ाइन से मिलाएं।.
• वेब तनाव को केवल बढ़ाने के बजाय नियंत्रित करें।.
• कोटिंग या प्रिंटिंग-मध्यम स्थानांतरण को सुसंगत रखें।.
• सटीक पैटर्न पंजीकरण बनाए रखें।.
• दबाव, गति और सुखाने की स्थिति को संतुलित करें।.
• रोल की चौड़ाई और लंबाई दोनों में रंग का निरीक्षण करें।.
• एम्बॉसिंग और अन्य परिष्करण चरणों के साथ समन्वय मुद्रण।.
• डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के बाद सतह का परीक्षण करें।.
• सफल सेटिंग्स रिकॉर्ड करें ताकि उन्हें बाद में पुन: प्रस्तुत किया जा सके।.

लक्ष्य केवल सिंथेटिक चमड़े पर एक पैटर्न डालना नहीं है लक्ष्य एक दोहराने योग्य सतह-परिष्करण प्रक्रिया का निर्माण करना है।.

नकली चमड़े के प्रिंट क्या हैं?

नकली चमड़े के प्रिंट रंग, पैटर्न, ग्राफिक्स, अनाज सिमुलेशन, या कृत्रिम चमड़े की सतह पर लागू सजावटी प्रभाव हैं।.

उन्हें सामग्री पर उत्पादित किया जा सकता है जैसेः

• पु सिंथेटिक चमड़ा;
• पीवीसी सिंथेटिक चमड़ा;
• लेपित कपड़े;
• माइक्रोफाइबर-आधारित सामग्री;
• कपड़ा-समर्थित कृत्रिम चमड़ा;
• बहुपरत सिंथेटिक सतहें।.

तैयार डिज़ाइन सूक्ष्म तानवाला भिन्नता से लेकर अत्यधिक दृश्यमान पैटर्न तक हो सकता है।.

सामान्य उदाहरणों में शामिल हैंः

• ज्यामितीय दोहराव;
• प्राकृतिक अनाज सिमुलेशन;
• अमूर्त पैटर्न;
• पुष्प सतहें;
• बहुरंगा ग्राफिक्स;
• सजावटी रेखाएँ;
• ब्रांडिंग तत्व;
• छायांकित अनाज प्रभाव;
• मैट-एंड-ग्लॉस संयोजन।.

मुद्रण परिवर्तन उपस्थिति

मुद्रण मुख्य रूप से नियंत्रित रंग या कोटिंग प्लेसमेंट के माध्यम से दृश्य विशेषताओं को बदलता है।.

इसलिए एक अपेक्षाकृत चिकनी सतह महत्वपूर्ण त्रि-आयामी विरूपण के बिना एक विस्तृत पैटर्न ले जा सकती है।.

एम्बॉसिंग परिवर्तन सतह ज्यामिति

एम्बॉसिंग भौतिक सतह राहत बनाता है।.

यह उठाया और रिक्त संरचनाओं का निर्माण करता है जो दृश्य गहराई और स्पर्श महसूस दोनों को प्रभावित करते हैं मुद्रण और एम्बॉसिंग का अलग-अलग उपयोग किया जा सकता है, लेकिन निर्माता उन्हें अधिक परिष्कृत सिंथेटिक चमड़े की सतहों को बनाने के लिए भी जोड़ सकते हैं।.

कैसे नकली चमड़े के प्रिंट का उत्पादन किया जाता है

औद्योगिक मुद्रण में आम तौर पर एक मुद्रण संपर्क के बजाय कई जुड़े हुए संचालन शामिल होते हैं।.

एक सरलीकृत उत्पादन अनुक्रम के रूप में वर्णित किया जा सकता हैः

सब्सट्रेट निरीक्षण → अनवाइंडिंग → वेब गाइडिंग → सतह की तैयारी → प्रिंटिंग → सुखाने → ठंडा → निरीक्षण → अतिरिक्त परिष्करण → रिवाइंडिंग।.

प्रत्येक चरण अंतिम परिणाम को प्रभावित करता है।.

सब्सट्रेट निरीक्षण

मुद्रण शुरू होने से पहले, जांचें कि आने वाली सामग्री आवश्यक शर्त को पूरा करती है या नहीं।.

उपयोगी निरीक्षण बिंदुओं में शामिल हैंः

• सतही स्वच्छता;
• सामग्री की चौड़ाई;
• मोटाई स्थिरता;
• झुर्रियाँ;
• सतह कोटिंग;
• चमक;
• किनारे की स्थिति;
• आयामी स्थिरता।.

मुद्रण एक सब्सट्रेट के लिए पूरी तरह से क्षतिपूर्ति नहीं कर सकता है जो एक रोल में महत्वपूर्ण रूप से बदलता है।.

नियंत्रित अनवाइंडिंग

सामग्री को सुचारू रूप से लाइन में प्रवेश करना चाहिए।.

अचानक प्रतिरोध या अस्थिर अनवाइंडिंग वेब तनाव को बदल सकती है, जो पैटर्न की स्थिति या सामग्री के आयामों को प्रभावित कर सकती है।.

सतह तैयारी

मुद्रण सतह को चयनित मुद्रण माध्यम के लिए उपयुक्त होना चाहिए।.

उत्पादन प्रणाली के आधार पर, तैयारी में सफाई, कोटिंग स्थिरीकरण, या अन्य पूर्व उपचार शामिल हो सकते हैं।.

पैटर्न स्थानांतरण

प्रिंटिंग स्टेशन चयनित डिज़ाइन लागू करता है।.

औद्योगिक उपकरण यह नियंत्रित करने के लिए पैटर्न वाले रोलर्स या अन्य प्रणालियों का उपयोग कर सकते हैं कि सतह पर कोटिंग कहां और कितनी पहुंचती है।.

जिनझिहांग का कृत्रिम चमड़ा दो-प्लेट/तीन-प्लेट प्रसंस्करण मशीन कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े की सतह प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें मुद्रण, रंग मिलान, चमक वृद्धि और रंग संशोधन शामिल हैं।.

सुखाना और स्थिरीकरण

मुद्रित कोटिंग को वाइंडिंग या अतिरिक्त प्रसंस्करण से पहले स्थिर होना चाहिए।.

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब बाद के ऑपरेशन सतह को गर्मी, दबाव, तनाव या यांत्रिक विरूपण के तहत रखते हैं।.

अशुद्ध चमड़े के प्रिंट के लिए सही विधि चुनना

विभिन्न डिजाइन विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को बनाते हैं।.

अत्यधिक दोहराव वाला सतह पैटर्न जटिल कलाकृति को बार-बार बदलने के समान उत्पादन समस्या नहीं है।.

रोलर और ग्रेव्योर-टाइप प्रिंटिंग

रोलर-आधारित प्रिंटिंग बार-बार निरंतर पैटर्न के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।.

पैटर्न वाला रोलर सतह के डिज़ाइन को स्थानांतरित करता है जबकि सामग्री उत्पादन लाइन के माध्यम से यात्रा करती है।.

विशिष्ट लाभों में शामिल हैंः

• निरंतर प्रसंस्करण;
• दोहराने योग्य पैटर्न ज्यामिति;
• रोल सामग्री के साथ संगतता;
• सेटिंग्स स्थापित होने के बाद अच्छी उत्पादन स्थिरता।.

यांत्रिक स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि दोहराई जाने वाली रोलर सतह पर दोष भी पूरी सामग्री में दोहराए जा सकते हैं।.

डिजिटल प्रिंटिंग

जब कलाकृति बार-बार बदलती है तो डिजिटल प्रिंटिंग अधिक स्वतंत्रता प्रदान करती है।.

संभावित उपयोग के मामलों में शामिल हैंः

• विस्तृत ग्राफ़िक्स;
• एकाधिक डिज़ाइन;
• छोटे उत्पादन अनुक्रम;
• अनुकूलित दृश्य प्रभाव;
• उत्पाद विकास नमूने।.

प्रौद्योगिकी को अभी भी सब्सट्रेट, प्रिंटिंग रसायन विज्ञान, काम करने की चौड़ाई, इलाज विधि और आवश्यक उत्पादन आउटपुट से मेल खाने की आवश्यकता है।.

स्थानांतरण मुद्रण

स्थानांतरण मुद्रण अंतिम सतह पर स्थानांतरित करने से पहले डिजाइन को एक मध्यवर्ती माध्यम पर रखता है।.

महत्वपूर्ण प्रक्रिया विचारों में शामिल हो सकते हैंः

• स्थानांतरण तापमान;
• दबाव;
• भौतिक संवेदनशीलता;
• संपर्क समय;
• रिहाई व्यवहार।.

मल्टी-स्टेज सरफेस प्रोसेसिंग

कुछ नकली चमड़े के प्रिंट एक मुद्रण ऑपरेशन के बजाय अधिक जटिल परिष्करण अनुक्रम के हिस्से के रूप में बनाए जाते हैं।.

उदाहरण के लिएः

आधार रंग → सजावटी प्रिंट → सुखाने → एम्बॉसिंग → रंग संशोधन → सतह संरक्षण।.

यह दृष्टिकोण अधिक दृश्य गहराई पैदा कर सकता है, लेकिन प्रत्येक अतिरिक्त चरण एक और चर पेश करता है जिसे नियंत्रित रहने की आवश्यकता होती है।.

छह चर जो नकली चमड़े की प्रिंट गुणवत्ता निर्धारित करते हैं

उच्च गुणवत्ता वाली छपाई कई परिचालन स्थितियों के बीच संबंध पर निर्भर करती है।.

1। सब्सट्रेट स्थिरता

प्रारंभिक सामग्री मुद्रण के लिए उपलब्ध सतह को परिभाषित करती है।.

सतह कोटिंग, मोटाई, बनावट, लोच, या सफाई में भिन्नता कोटिंग स्थानांतरण में अंतर पैदा कर सकती है।.

एक उपयोगी उत्पादन नियम सरल है: जब कोई दोष केवल एक सामग्री बैच के साथ दिखाई देता है, तो प्रत्येक मशीन सेटिंग को बदलने से पहले सब्सट्रेट की जांच करें।.

2. वेब तनाव

तनाव बदलने पर लचीला सिंथेटिक चमड़ा आयाम बदलता है।.

बहुत अधिक तनाव सामग्री को खींच सकता है बहुत कम झुर्रियों या अस्थिर ट्रैकिंग की अनुमति दे सकता है।.

यह नियमित ज्यामितीय डिजाइनों के साथ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है, जहां छोटे आयामी परिवर्तन भी दृष्टि से स्पष्ट हो सकते हैं।.

३ मुद्रण दबाव

दबाव मुद्रण प्रणाली और सतह के बीच संपर्क बनाए रखने में मदद करता है।.

अपर्याप्त दबाव अपूर्ण स्थानांतरण पैदा कर सकता है।.

अत्यधिक दबाव का कारण हो सकता हैः

• धुंधले किनारे;
• अत्यधिक कोटिंग फैल गई;
• सतह संपीड़न;
• पैटर्न विरूपण।.

उद्देश्य नियंत्रित संपर्क है, अधिकतम बल नहीं।.

४ मुद्रण मध्यम संगति

मुद्रण सूत्रीकरण अपनी स्थापित परिचालन स्थिति के भीतर रहना चाहिए।.

परिवर्तन प्रभावित कर सकते हैंः

• रंग घनत्व;
• कोटिंग स्थानांतरण;
• धार तीक्ष्णता;
• सुखाने का व्यवहार;
• सतह उपस्थिति।.

आवर्ती डिज़ाइनों के लिए, सामग्री निर्माण दस्तावेजी प्रक्रिया नुस्खा का हिस्सा होना चाहिए।.

५ लाइन स्पीड

गति उत्पादन मात्रा से अधिक प्रभावित करती है।.

यह प्रभावित कर सकता हैः

• मुद्रण संपर्क;
• सुखाने का समय;
• हीटिंग एक्सपोज़र;
• वेब स्थिरता;
• डाउनस्ट्रीम कूलिंग।.

उपयोगी गति जरूरी नहीं कि मशीन की उच्चतम संभव गति हो यह वह गति है जिस पर स्वीकार्य अशुद्ध चमड़े के प्रिंट लगातार उत्पादित किए जा सकते हैं।.

६ सुखाने की स्थिति

मुद्रित कोटिंग्स को पर्याप्त स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है।.

यदि सुखाना अपर्याप्त है, तो समस्याएँ सीधे प्रिंटिंग स्टेशन के बजाय वाइंडिंग या फिनिशिंग के दौरान बाद में दिखाई दे सकती हैं।.

दूसरी ओर, अनावश्यक थर्मल एक्सपोज़र संवेदनशील सब्सट्रेट्स को प्रभावित कर सकता है।.

इसलिए आवश्यक सुखाने की स्थिति को लाइन की गति और सामग्री संरचना के साथ विकसित किया जाना चाहिए।.

अशुद्ध चमड़े के प्रिंट बनाम उभरा हुआ अशुद्ध चमड़ा

मुद्रण और एम्बॉसिंग निकट से संबंधित सतह-परिष्करण विधियां हैं, लेकिन वे विभिन्न डिजाइन समस्याओं को हल करते हैं।.

दोनों विधियों को स्वचालित रूप से विकल्प के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए।.

कई सिंथेटिक चमड़े के डिजाइनों में, सबसे मजबूत दृश्य परिणाम उनके संयोजन से आता है।.

प्रिंटिंग और एम्बॉसिंग एक साथ कैसे काम कर सकते हैं

एक फ्लैट मुद्रित डिजाइन एम्बॉसिंग के बाद बहुत अधिक गहराई प्राप्त कर सकता है।.

हालाँकि, प्रक्रियाओं के संयोजन से आयामी नियंत्रण की आवश्यकता बढ़ जाती है।.

पहले प्रिंट करें, बाद में एम्बॉस करें

इस क्रम में भौतिक बनावट बनने से पहले रंग लगाया जाता है।.

एम्बॉसिंग मुद्रित सतह से प्रकाश के परावर्तित होने के तरीके को बदल सकती है, जिससे पैटर्न के हिस्से गहरे या हल्के दिखाई देते हैं, भले ही मुद्रित फॉर्मूलेशन स्वयं नहीं बदला हो।.

इस कारण से, अंतिम सतह को एम्बॉसिंग के बाद अनुमोदित किया जाना चाहिए जब एम्बॉसिंग सामान्य उत्पादन मार्ग का हिस्सा हो।.

पहले एम्बॉस करें, बाद में प्रिंट करें

एम्बॉसिंग के बाद मुद्रण अनाज के चयनित क्षेत्रों को उजागर कर सकता है।.

रोलर ज्यामिति और प्रक्रिया सेटिंग्स के आधार पर, धंसे हुए क्षेत्रों की तुलना में उभरे हुए क्षेत्रों पर अधिक रंग जमा किया जा सकता है।.

यह एक स्तरित दृश्य प्रभाव पैदा कर सकता है।.

पंजीकृत मुद्रण और एम्बॉसिंग

अधिक मांग वाले डिज़ाइन जानबूझकर मुद्रित रंग को विशिष्ट उभरी हुई संरचनाओं के साथ संरेखित करते हैं।.

इन उत्पादों को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता हैः

• पैटर्न दोहराना;
• वेब तनाव;
• सामग्री आयाम;
• रोलर सिंक्रनाइज़ेशन;
• प्रक्रिया गति।.

ऑपरेशनों के बीच थोड़ी मात्रा में खिंचाव धीरे-धीरे प्रिंट को उभरे हुए दाने से दूर स्थानांतरित कर सकता है।.

क्यों अशुद्ध चमड़े के प्रिंट के लिए पंजीकरण मामलों

पंजीकरण मुद्रित पैटर्न के विभिन्न भागों के बीच स्थितीय संबंध का वर्णन करता है।.

यह बहुरंगा डिजाइनों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।.

एक ज्यामितीय पैटर्न के तीन तत्वों को लागू करने वाले तीन प्रिंटिंग स्टेशनों की कल्पना करें।.

यदि सामग्री स्टेशन एक और स्टेशन दो के बीच थोड़ी सी फैलती है, तो दूसरा रंग बिल्कुल अपेक्षित स्थिति तक नहीं पहुंचता है।.

यदि वह आयामी परिवर्तन जारी रहता है, तो पंजीकरण अंतर तेजी से ध्यान देने योग्य हो सकता है।.

पंजीकरण समस्याओं के संकेत

के लिए देखोः

• रंग की रूपरेखा जो अब मेल नहीं खाती;
• दोहरे किनारे;
• विकृत ज्यामिति;
• क्रमिक पैटर्न आंदोलन;
• असंगत दोहराव रिक्ति।.

त्रुटि का पैटर्न खोजें

पूछना:

क्या त्रुटि स्थिर रहती है?

क्या यह उत्पादन चलाने के माध्यम से बड़ा हो जाता है?

क्या यह मुख्य रूप से त्वरण के दौरान दिखाई देता है?

क्या यह केवल अत्यधिक लोचदार सब्सट्रेट के साथ होता है?

वे उत्तर अक्सर रोलर की स्थिति को तुरंत समायोजित करने से कहीं अधिक प्रकट करते हैं।.

सामान्य अशुद्ध चमड़े के प्रिंट दोषों को कैसे रोकें

एक संरचित समस्या निवारण विधि आमतौर पर एक साथ कई मापदंडों को बदलने की तुलना में अधिक प्रभावी होती है।.

असमान रंग

संभावित कारणों में शामिल हैंः

• सब्सट्रेट असंगति;
• असमान मुद्रण-मध्यम स्थानांतरण;
• रोलर दबाव भिन्नता;
• सूत्रीकरण परिवर्तन;
• सुखाने के अंतर;
• संदूषण।.

यदि रोल का एक पक्ष लगातार अलग दिखता है, तो क्रॉस-वेब मशीन की स्थिति की जांच करें।.

धुंधला पैटर्न

संभावित कारणों में शामिल हैंः

• अत्यधिक दबाव;
• अत्यधिक कोटिंग स्थानांतरण;
• अस्थिर वेब आंदोलन;
• अनुचित मुद्रण-मध्यम स्थिति;
• दूषित रोलर्स।.

तीव्र पैटर्न को केवल अधिक कोटिंग के बजाय नियंत्रित स्थानांतरण की आवश्यकता होती है।.

गुम प्रिंट क्षेत्र

स्थानीयकृत कमजोर क्षेत्र संकेत दे सकते हैंः

• ख़राब सतह संपर्क;
• संदूषण;
• रोलर क्षति;
• अपर्याप्त स्थानांतरण;
• सब्सट्रेट अनियमितता।.

यदि दोष नियमित अंतराल पर दोहराया जाता है, तो घूमने वाले घटकों का निरीक्षण करें।.

झुर्रियों

झुर्रियाँ अक्सर वेब हैंडलिंग में शुरू होती हैं।.

जांचें कि क्या वे पहली बार इस दौरान दिखाई देते हैंः

• खोलना;
• मार्गदर्शन;
• मुद्रण;
• सुखाना;
• रिवाइंडिंग।.

यदि मुद्रण बिंदु से पहले एक शिकन मौजूद है, तो मुद्रण फॉर्मूलेशन को बदलने से इसके मूल कारण का समाधान नहीं होगा।.

खराब सतह आसंजन

एक नेत्रहीन स्वीकार्य पैटर्न अभी भी बाद में खराब प्रदर्शन कर सकता है।.

संभावित कारकों में शामिल हैंः

• सतही संदूषण;
• कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच असंगति;
• अपर्याप्त स्थिरीकरण;
• अनुचित सतह तैयारी।.

मुद्रण के तुरंत बाद निर्णय लेने के बजाय सामग्री के स्थिर होने के बाद आसंजन का परीक्षण करें।.

एक व्यावहारिक दोष निदान मैट्रिक्स

इस प्रकार का मैट्रिक्स ऑपरेटरों को यादृच्छिक परीक्षण-और-त्रुटि समायोजन पर भरोसा करने के बजाय संभावित मूल कारणों की जांच करने में मदद करता है।.

नकली चमड़े के प्रिंट के लिए गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण को एक सुविधाजनक अनुभाग के बजाय पूरे रोल को कवर करना चाहिए।.

बाएँ, केंद्र और दाएँ का निरीक्षण करें

काम की चौड़ाई में विभिन्न पदों से नमूने की जाँच करें।.

यह प्रकट कर सकता हैः

• दबाव अंतर;
• सब्सट्रेट भिन्नता;
• स्थानांतरण असंगति;
• सुखाने के अंतर;
• वेब-स्थिति समस्याएँ।.

आरंभ, मध्य और अंत का निरीक्षण करें

लंबे रन धीरे-धीरे बह सकते हैं।.

विभिन्न उत्पादन चरणों से सामग्री की तुलना करने से उन परिवर्तनों की पहचान करने में मदद मिलती है जो स्टार्टअप के दौरान दिखाई नहीं दे सकते हैं।.

किसी स्वीकृत संदर्भ से तुलना करें

संदर्भ नमूना परिभाषित कर सकता हैः

• रंग;
• पैटर्न तीक्ष्णता;
• चमक;
• दृश्य घनत्व;
• समग्र उपस्थिति।.

भौतिक अनुमोदित संदर्भ का उपयोग करना आम तौर पर पूरी तरह से ऑपरेटर मेमोरी पर निर्भर होने की तुलना में अधिक विश्वसनीय होता है।.

पैटर्न दोहराने का मूल्यांकन करें

नियमित डिजाइनों के लिए, मापें कि क्या पैटर्न लगातार पुन: पेश करना जारी रखता है।.

दोहराव की लंबाई में क्रमिक परिवर्तन सामग्री के खिंचाव या सिंक्रनाइज़ेशन समस्याओं का संकेत दे सकता है।.

डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के बाद नकली चमड़े के प्रिंट का परीक्षण करें

सतह के अनुमोदन को प्रतिबिंबित करना चाहिए कि सामग्री वास्तव में कैसे निर्मित और उपयोग की जाएगी।.

उत्पादन मार्ग के आधार पर, सामग्री बाद में गुजर सकती हैः

• एम्बॉसिंग;
• लैमिनेटिंग;
• कोटिंग;
• काटना;
• तह;
• सिलाई।.

फ्लेक्सिंग टेस्ट

मुद्रित सतह को मोड़ने से ऐसी समस्याएं सामने आ सकती हैं जिन्हें सामग्री के सपाट रहने पर देखना मुश्किल होता है।.

निरीक्षण करें कि क्या सतह विकसित होती हैः

• क्रैकिंग;
• सफेद करना;
• कोटिंग पृथक्करण;
• दृश्यमान चमक बदल जाती है।.

एम्बॉसिंग टेस्ट

गर्मी और दबाव मुद्रित स्वरूप को बदल सकते हैं।.

एम्बॉसिंग से पहले और बाद में मुद्रित नमूने की तुलना करें।.

लेमिनेशन टेस्ट

जहां मुद्रित सामग्री को बाद में लेमिनेट किया जाता है, सत्यापित करें कि बॉन्डिंग की स्थिति और वेब तनाव सतह के पैटर्न को नहीं बदलते हैं।.

समाप्त-घटक परीक्षण

एक उत्पादन रोल संतोषजनक लग सकता है लेकिन काटने, सिलाई या बनाने के दौरान अलग-अलग व्यवहार करता है।.

सामग्री का उसके वास्तविक डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन के माध्यम से परीक्षण करना अकेले उपस्थिति का आकलन करने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी प्रदान करता है।.

एक दोहराने योग्य अशुद्ध चमड़े की छपाई प्रक्रिया कैसे बनाएं

सबसे मजबूत औद्योगिक प्रक्रिया वह है जिसे मशीन को किसी अन्य उत्पाद में बदलने के बाद पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है।.

एक उत्पादन नुस्खा बनाएँ

प्रत्येक नियमित पैटर्न के लिए शर्तों को रिकॉर्ड करें।.

एक नुस्खा में शामिल हो सकते हैंः

• सब्सट्रेट कोड;
• सामग्री की मोटाई;
• कार्य चौड़ाई;
• पैटर्न पहचान;
• मुद्रण सूत्रीकरण;
• प्रिंटिंग रोलर;
• रोलर दबाव;
• वेब तनाव;
• लाइन की गति;
• सुखाने की स्थिति;
• परिष्करण क्रम;
• स्वीकृत संदर्भ।.

जिंझीहांग की गाइड एक चुनने के लिए अशुद्ध चमड़े की प्रिंटिंग प्रेस इसी तरह मुद्रण प्रौद्योगिकी, उत्पादन आवश्यकताओं और उपकरण चयन को पृथक विशिष्टताओं के बजाय जुड़े निर्णयों के रूप में मानता है।.

प्रथम-संचालित अनुमोदन का उपयोग करें

किसी सामग्री, पैटर्न या प्रमुख प्रक्रिया परिवर्तन के बाद, एक सीमित प्रारंभिक अनुभाग तैयार करें।.

पूर्ण उत्पादन चलाने के प्रसंस्करण से पहले इसे मंजूरी दें।.

यह गलत स्टार्टअप स्थितियों से प्रभावित सामग्री की मात्रा को कम कर सकता है।.

पहले वाले उत्पाद को दोबारा तैयार करें

एक उपयोगी पुनरावृत्ति परीक्षण हैः

उत्पाद ए → उत्पाद बी → उत्पाद ए फिर से।.

यदि ऑपरेटर सीमित समायोजन के साथ मूल स्वरूप में लौट सकते हैं, तो प्रक्रिया मानकीकृत होती जा रही है।.

यदि उन्हें बार-बार परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से सेटिंग्स का पुनर्निर्माण करना होगा, तो अधिक प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता हो सकती है।.

अशुद्ध चमड़े के प्रिंट के लिए उपकरण चुनना

उपकरण चयन तैयार सामग्री के साथ शुरू होना चाहिए जिसे आप उत्पादन करना चाहते हैं।.

मशीन कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित करने से पहले, इसके बारे में जानकारी तैयार करेंः

• सब्सट्रेट प्रकार;
• कोटिंग संरचना;
• मोटाई;
• कार्य चौड़ाई;
• वांछित पैटर्न;
• रंगों की संख्या;
• पैटर्न दोहराना;
• उत्पादन निरंतरता;
• आवश्यक सतह फिनिश;
• अपस्ट्रीम प्रक्रिया;
• डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया।.

पहले कठिन उत्पाद का मूल्यांकन करें

सबसे आसान पैटर्न और सबसे स्थिर सब्सट्रेट के आसपास अपने मशीन मूल्यांकन का निर्माण न करें।.

प्रक्रिया को चुनौती देने की सबसे अधिक संभावना वाले संयोजनों का परीक्षण करें।.

उदाहरणों में शामिल हैंः

• अत्यधिक लोचदार सामग्री;
• बढ़िया ज्यामितीय प्रिंट;
• कई संरेखित रंग;
• चौड़ा रोल;
• सतह को बाद में उभारने की आवश्यकता;
• बार-बार पैटर्न में बदलाव।.

यदि इन परिस्थितियों में मुद्रण प्रक्रिया स्थिर रहती है, तो यह औद्योगिक क्षमता का अधिक सार्थक प्रमाण प्रदान करती है।.

अधिकतम गति मुख्य गुणवत्ता संकेतक नहीं है

एक मुद्रण प्रणाली सामग्री को जल्दी से स्थानांतरित कर सकती है और फिर भी अनुपयोगी आउटपुट उत्पन्न कर सकती है।.

अधिक उपयोगी प्रश्न हैः

यह किस गति से स्वीकार्य रंग, पैटर्न परिभाषा, पंजीकरण, सुखाने और आयामी स्थिरता बनाए रख सकता है?

उपयोग योग्य आउटपुट यांत्रिक अधिकतम गति से अधिक मायने रखता है।.

रखरखाव जो नकली चमड़े की प्रिंट गुणवत्ता की रक्षा करता है

मुद्रण उपकरण धीरे-धीरे सामान्य ऑपरेशन के माध्यम से बदलता है।.

इसलिए रखरखाव को सतह-गुणवत्ता नियंत्रण के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए।.

रोलर सफाई

मुद्रण अवशेष रोलर सतहों और ठीक पैटर्न संरचनाओं पर जमा हो सकते हैं।.

यह कोटिंग स्थानांतरण और पैटर्न परिभाषा को बदल सकता है।.

रोलर निरीक्षण

के लिए जाँच करेंः

• खरोंच;
• सतही क्षति;
• संदूषण;
• असमान पहनावा।.

एक स्थानीयकृत रोलर दोष लंबे समय के दौरान सैकड़ों बार खुद को पुन: उत्पन्न कर सकता है।.

वेब-हैंडलिंग निरीक्षण

गाइड, बीयरिंग, ड्राइव, सेंसर और तनाव घटक पैटर्न सटीकता को प्रभावित करते हैं।.

वेब-हैंडलिंग समस्याएँ कभी-कभी मुद्रण समस्याएँ प्रतीत हो सकती हैं, भले ही प्रिंटिंग स्टेशन सही ढंग से काम कर रहा हो।.

सुखाने-प्रणाली निरीक्षण

सामग्री की चौड़ाई में सुखाने को यथोचित रूप से सुसंगत रहना चाहिए।.

हीटिंग या वायु प्रवाह में परिवर्तन सामग्री के एक खंड से दूसरे खंड में विभिन्न सतह स्थितियों में योगदान कर सकता है।.

सामान्य उत्पादन गलतियों से बचना चाहिए

केवल प्रथम नमूने को मंजूरी देना

स्टार्टअप गुणवत्ता निरंतर उत्पादन स्थिरता की गारंटी नहीं देती है।.

रन के माध्यम से निरीक्षण करें।.

एक साथ कई वेरिएबल बदलना

यदि ऑपरेटर एक साथ गति, दबाव, तनाव और सुखाने की स्थिति बदलते हैं, तो यह पहचानना मुश्किल हो जाता है कि किस परिवर्तन से परिणाम में सुधार हुआ है।.

नियंत्रित समायोजन अधिक उपयोगी प्रक्रिया ज्ञान बनाते हैं।.

आने वाली सामग्री को नजरअंदाज करना

हर रंग अंतर एक मुद्रण-मशीन समस्या नहीं है।.

जब भी अप्रत्याशित भिन्नता दिखाई दे तो सब्सट्रेट की तुलना करें।.

उच्चतम संभव दबाव का उपयोग करना

उच्च दबाव कभी-कभी कोटिंग प्रसार को बढ़ाकर पैटर्न परिभाषा को बदतर बना सकता है।.

स्थिर स्थानांतरण के लिए आवश्यक दबाव का उपयोग करें।.

डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को अनदेखा करना

अंतिम ग्राहक सीधे प्रिंटिंग स्टेशन पर सतह का उपयोग नहीं करता है।.

उन प्रक्रियाओं के बाद सामग्री का मूल्यांकन करें जो वास्तव में अनुभव करेंगे।.

पूरी तरह से ऑपरेटर मेमोरी पर निर्भर करता है

अनुभवी ऑपरेटर मूल्यवान ज्ञान प्रदान करते हैं, लेकिन दस्तावेजी सेटिंग्स और दोहराने योग्य प्रक्रियाओं में परिवर्तित होने पर वह ज्ञान अधिक उपयोगी हो जाता है।.

निष्कर्ष

लगातार नकली चमड़े के प्रिंट पूरी सतह-मुद्रण प्रक्रिया को नियंत्रित करके बनाए जाते हैं, न कि केवल पैटर्न रोलर या रंग निर्माण पर ध्यान केंद्रित करके।.

सब्सट्रेट स्थिति, वेब तनाव, मुद्रण दबाव, कोटिंग स्थानांतरण, पंजीकरण, उत्पादन गति, सुखाने, एम्बॉसिंग और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग सभी अंतिम उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।.

सबसे प्रभावी औद्योगिक दृष्टिकोण व्यवस्थित रूप से काम करना है।.

स्थिर सामग्री के साथ शुरू करें एक अनुमोदित संदर्भ स्थापित करें पूर्ण कार्य चौड़ाई का परीक्षण करें लंबे समय तक उत्पादन रन की निगरानी करें सफल सेटिंग्स रिकॉर्ड करें जहां और कैसे वे दिखाई देते हैं उसके अनुसार दोषों की जांच करें अंत में, एम्बॉसिंग, टुकड़े टुकड़े, काटने, या किसी अन्य ऑपरेशन के बाद सतह का मूल्यांकन करें सामग्री वास्तव में गुजर जाएगी।.

जब निर्माता सामग्री परिवर्तन, पैटर्न परिवर्तन और बार-बार उत्पादन चलाने के बाद एक ही दृश्य परिणाम को पुन: पेश कर सकते हैं, तो नकली चमड़े की छपाई नमूना बनाने से आगे बढ़ गई है और एक नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रिया बन गई है।.

वह दोहराव विश्वसनीय नकली चमड़े के प्रिंट की नींव है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न